Ролик ленточного конвейера Советский патент 1985 года по МПК B65G39/09 

2. Ролик по п. 1, о тлич а-, ю щ и и с я тем, что наружная и торцовая поверхности стаканов н внутгранние поверхности торцовых крышек и полувтулок выполнены с выступами, при этом выступы на поверхности стаканов расположены между выступами на поверхностях торцовых крышек и полувтулок.

3.Ролик попп. 1и2, отличающийся тем, что каждый подшипниковый узел выполнен в виде подшипника скольжения.

4.Ролик ПОПП.1 и 2, отличающийся тем, что каждый подшипниковый узел выполнен в виде подшипника скольжения и подшипника качения.

1. РОЛИК ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА, включакиций размещенные в обечайке со вставками подшипниковые узлы, консольные полуоси с внутренними концевыми частями и торцовые крышки с внутренними и внешними поверхностями, отличающий - с я тем, что, с целью повьшЬния надежности работы ролика, внутренняя концевая часть каждой полуоси выполнена в виде стакана, а каждая вставка выполнена в виде двух полувтулок и основания с консолью, при этом подшипниковые узлы размещены в стаканах на консолях с возможностью фиксации на них. (Л

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к роликам ленточных конвейеров.

Цель изобретения - повышение надежности работы ролика.

На фиг. 1 и 2 изображен ролик конвейера; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 и 2; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1 и 2; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 1 и 2; на фиг. 6 - узел III на фиг. I и 2; на фиг. 7 - узел IV на фиг. 1 и 2.

Ролик конвейера состоит из обечайки 1, внутри которой запрессованы с обеих сторон вставки 2 с подшипниковыми узлами и консольными осми. Вставка 2 состоит из основания с консолью 4 и двух полувтулок 5 и соединенных с основанием 3, например, при помощи винтов 7. На консоли 4 основания 3 установлен и зафиксирован подшипниковый узел в виде подшипника скольжения 8 или подшипника скольжения 8, совмещенного с подшипником качения 9. Осевая фиксация осуществляется при помощи стопорного кольца 10. Подшипиик скольжения 8 представляет собой самосмазьшающееся древесно-полимерное кольцо в виде вкладышей I1 и 12 из уплотненной древесины, облицованных полимерным материалом 13. Подшипниковый узел установлен на внутренней поверхности консольной оси 14, выполненной с одной стороны в виде стакана 15. Внутренняя поверхность стакана 15 выступ 1 для фиксации подшипникового узла в заданном положении. Стакан 15 на наружной поверхности имеет чередующиеся проточки (канавки) 17 и в№ступы 18. Полувтулки 5 и 6 на внутренней поверхности имеют также ответные чередующиеся проточки (канавки) 19 и выступы 20. Основание 3 снабжено кольцевым выступом 21, ко-

торому на задней торцовой поверхности стакана 15 соответствует кольцевая проточка канавка 22. Торцо- . вая передняя поверхность стакана 15 выполнена с чередующимися кольцев№ми проточками (канавками) 23 и выступами 24. Стакан 15 закрыт крышкой 25 с центральным отверстием для консольной оси 14, снабженным манжетой 26. На торцовой поверхности

5 крышки 25 также выполнены ответные чередующиеся кольцевые проточки канавки 27 и выступы 28. Крьш1ка 25 крепится к полувтулкам 5 и 6 при помощи винтов 29.

Чередующиеся кольцевые проточки (канавки) 23 и 27 и выступы 24 и 28 на торцовых поверхностях стакана 15 и крьшжи 25, чередующиеся точки (канавки) 17 и 19 и выступы 18 и 20 на наружной поверхности стакана 15 и на внутренних поверхностях полувтулок 5 и 6, а также кольцевая проточка (канавка) 22 и кольцевой выступ 21 на торцовых пот

верхностях стакана 15 и основания 3 сопрягаются при сборке по посадке с зазором по всему профилю сопряжения .

5 Все сопряженные поверхности стакана 15 с крышкой 25, полувтулка- ми 5 и 6 и основанием 3 при необходимости могут покрываться слоем нейтрализующего материала (покрытия),

тип которого определяется видом агрессивной среды, в которой планируется эксплуатировать ролик. Монтаж ролика производится следующим образом. На консоль 4 основания 3 устанавливается подшипниковый узел в виде подшипника скольжения 8 или подтипника, скольжения 8, совмещенного с подшипником качения 9. Подшипниковый узел фиксируется в осевом направле- ,нии при помощи стопорного кольца 10 На наружную поверхность подшипнико- вого узла устанавливается (напрессовывается) стакан 15 с консольной осью 1А до упора в выступ 16, При этом кольцевой выступ 21 основания входит в кольцевую проточку (канавку) 22 на торцовой поверхности стакана 15. После этого на наружную поверхность стакана 15 накладываются полувтулки 5 и 6 таким образом, чтобы чередзтощиеся выступы 18 и 20 соответственно вошли в чередующиеся проточки (канавки) 19 и 17. Полувтулки крепятся к основанию 3 при по мощи винтов 7. Образовавшуюся систему запрессовывают в обечайку 1. Затем на консольную ось 14 устанавливают крышку 25 с расположенной в ней манжетой 26 и крепят к полувтул)кам 5 и 6, например, при помощи винтов 29. При этом чередующиеся кольце вые выступы 24 и 28 входят в череду- ющиеся кольцевые проточки (канав- . ки) 27 и 23 соответственно. При работе ролика пыль и агрес- сивные взвешенные в воздухе частицы, проникая через зазоры между консольной осью 14 и центральным отверстием в крьЩ1ке 25, частично задерживают ся манжетой 26. Роль основного защит ного устройства подшипникового узла играет лабиринтное уплотнение по всему, профилю, сопряжения, образованное торцовьми поверхностями стакана 15 и крьш1ки 25, стакана 15 и ос- нования 3 вставки 2 и сопряженными поверхностями стакана 15 и полувтзглок 5 и 6. Пыль и взвешенные в воздухе частицы, все же проникшие через лабиринтное уплотнение внутрь вставки 2, собир аются в полости 30, образованной оснонанием 3 с консолью 4 и торцовой поверхностью подшипника скольжения 8. При этом взвешенные в воздухе агрессивные частищл, соприкасаясь со слоем нейтрализую щего материала покрытия на сопряженных поверхностях стакана 15 и крышки 25, стакана 15 и полувту- лок 5 и 6 и стакана 15 и.основания 3, полностью нейтрализуются. Собравшаяся после заданной наработки ролика в полости 30 абразивная пыль и нейтральные частицы при необходимости периодически удаляются . При таком конструктивном исполнении подшипниковый узел находится в наиболее благоприятных для работы условиях, потому что расположен как бы под .колоколом в стакане 15 оси 14. Предохранение трущейся зоны подшипника скольжения 8 или трущейся зоны подшипника скольжения 8 и беговых дорожек подшипника качения 9 от пыли и агрессивных взвешенных в воздухе частиц осуществляет система чередующихся кольцевых проточек канавок 23 и 27 и высту пов 24 и 28 на торцовых поверхностях стакана 15 и крышки 25, чередующихся проточек канавок 17 и 19 и выступов 18 и 20 на наружной поверхности стакана 15 и на внутренних поверхностях полувтулок 5 и 6, а также кольцевая проточка канавка 22 и кольцевой выступ 21 на торцовых поверхностях стакана 15 и основания 3 вставки 2 соответственно. При выполнении узла трения в BW де комбинацииподшипника качения и подшипника скольжения последний обеспечивает работоспособность кон- . струкции при выходе из строя подшипника качения, а также является дополнительным уплотнительным эле1ментом. 5 I V. 1& п Лн i Фие.г tI