Способ получения мирабилита из растворов Советский патент 1985 года по МПК C01D5/00 

растввр

1

Изобретение относится к галургии в частности к способам получения мирабилита из растворов.

Цель изобретения - снижение эксплуатационных затрат и исключени загрязнения окружаницей среды.

Установка, в которой реализуется способ получения мирабилита из растврроэ состоит из предохранителя 1 исходного раствора, циркуляционного вакуум-кристалпизатора 2 со встроенным каскаднш конденсатором смещения 3, центрифуги 4 для разделения суспензии,насоса 5, сборника 6 промежуточного хладоносителя с насосом 7, испарителя 8, циркуляционног насоса 9 и аммиачной холодильной машиныГ состоящей из компрессора 10, испарителя 11 и конденсатора 12.

Пример. 286 т/ч исходного раствора с температурой 23 С и концентрацией 7,47 мас.% по подвергают предварительному охлаждению до 12С в предохладителе 1 маточньм раствором с температурой , полученным после разделения суспензии. Предохлажденный раствор охлаждают в трехкорпусном кристаллизаторе 2 до при абсолютном давлении в последнем корпусе 0,537 кПа. При этом получают 28,636 т/ч мирабилита ( ), 250,831 т/ч маточного раствора и 6,533 т вторичного пара. Кристаллы и маточный раствор в виде суспензии вьшодят на разделение, а вторичный пар конденсируют в конденсаторах 3 промежуточным хладоносителем (водный раствор хлористого натрия с концентрацией 13,6 мас.%) с рабочей температурой -5 С. Расход промежуточного хладоносителя 1028 м/ч. Часть отработанного промежуточного хладоносителя в количестве 15,8 м/ч отво2012232

дят на упаривание, где удаляют из него 6,533 т/ч воды. Упаренный промежуточный хладоноситель с концентрацией 22 мас.% возвращают в рабочий 5 цикл. Охлаждение регенерированного промежуточного хладоносителя до рабочей температуры осуществляют в Испарителе 11 холодильной машины АТК-735-4000.

10 Осуществление предлагаемого способа при абсолютном давлении в крис таллизаторе ниже 0,4 кПа приведет к значительному увеличению эксплуатационных затрат на создание вакуума,

15 а следовательно, и к снижению экономичности способа. Если же абсолютное давление в кристаллизаторе будет вьше 0,55 кПа, то при этом конечная температура исходного раствора превысит 2 С и выход кристаллического

мирабилита существенно снизится. I

Осуществление стадии кристаллизации мирабилита при абсолютном

25 давлении 0,4-0,55 кПа, которое с учетом температурной депрессии вторичного пара и температурного напора процесса испарения растворителя, позволяет охладить кристаллизуемый раствор до 1- , с регенерацией отрабьтанного промежуточного хладоносителя в предлагаемом способе позволяет применить более эффективное современное кристаллизационное оборудование, исключить образование мелких, трудно отделяемых от маточного раствора кристаллов мирабилита, а следовательно, увеличить выход кристаллического мирабилита, снизить капитальные и эксплуатационные затраты на 25%; применить в качестве промежутогого хладоносителя растворы солей, которые не загрязняют окружающую среду.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИРАБИЛИТА ИЗ РАСТВОРОВ, включающий охлаждение последних до 12-15 С оборотным маточf Квн9внеационмо-вакуу1 1угв систену i ным раствором,- кристаллизацию целевого продукта при доохлаждении раствора до температуры от (-1) до (+2) С промежуточным хладоносителем, охлаждаемым в испарителе аммиачной холодильной машины, разделение полученной суспензии центрифугированиемi о тличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат и исключения загрязнения окружающей среды, кристаллизацию мирабилита осуществляют при абсолютном давлении 0,4-0,55 кПа с последунщей регенерацией хладоносителя путем выпаривания с использованием тепла конденсации аммиака холодильной Ь машины. f 1Г9Нд9НС1Щив1 Юte tafjfiffitt fte