го
01
00 Изобретение относится к технологни строительных материалов и изделий, а именно к способам приготовле ния бетона, армированного стекловолокном, и может найти применение в строительстве. . Цель изобретения - упрощение спо соба и снижение энергозатрат. Способ осуществляют следующим об разом.. Готовят фибробетонную состава, мае.я.: портландцемент 1,0; заполнитель (песок) 0,05-1,0, стекловолокно 0,005-0,18, вода 0,22-0,3 жидкий полимерный состав 0., 001250,07. Жидкий полимерньй состав представляет собой смесь эпоксидно-диановой смолы, например, марки ЭД-20, растворенной в растворителях типа кетонов или в смеси кетонов с ацетатами и ароматическими углеводородами, а также отвердителя полиамина например полиэтиленаполиамина (ПЭПА при следующем соотношении компонентов, мае.ч: смола ,0, ацетон 0,25-0,35, отвердитель ПЭПА 0,10-0,15. Смешивают компоненты в. следующей последовательности. В турбулентный вибросмеситель по мещают отрезки стекловолокна,затем в работающий смеситель равномерно в течение 1 мин вводят многоструйный разливом полимерный раствор, перемещивают их 1 мии, после чего в смесь последовательно равномерно вводят при перемешивании песок в течение 1,5 мин, воду в течение 1,5 мин, цемент, введение которого начинают за 1 мин до окончания введения воды и продолжают в течение 1,5 мин. Приготовленная смесь обладает сыпучестью, позволяющей равномерно распределять ее по объему формы, а защитное покрытие на поверхности стекловолокна обеспечивает коррозионную устойчивость волокнистого компонента. После формования изделия подвергают тепловлажностной обработке при .. . Полученные изделия имеют следующие показатели свойств: объемная масса 2,2-2,4 т/м, предел прочности при сжатии 600-800 кг/см, при изгибе 300-350 кг/см. По прототипу стекловолокно до смешения с компонентами бетона покрывают полимерным слоем, после чего сушат и отверждают покрытие. В предлагаемом способе отверждение защитного полимерного покрытия стеклянных волокон осуществляют одновременно с тепловлажностной обработкой бетона при 90 С. Таким образом, приготовление фибробетона по изобретению позволяет, получая высокопрочные изделия, упростить технологию и уменьшить энергозатраты за счет исключения операции предварительного отверждения полимерного покрытия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления фибробетонной смеси | 1987 |
|
SU1571040A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННЫХ АРХИТЕКТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2618819C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ БЕТОНА ИЛИ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1993 |
|
RU2010019C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ САМОУПЛОТНЯЮЩЕЙСЯ ОСОБОВЫСОКОПРОЧНОЙ РЕАКЦИОННО-ПОРОШКОВОЙ ФИБРОБЕТОННОЙ СМЕСИ С ОЧЕНЬ ВЫСОКИМИ СВОЙСТВАМИ ТЕКУЧЕСТИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУЧЕННОЙ СМЕСИ | 2013 |
|
RU2531981C1 |
Способ приготовления фибробетонных изделий | 1990 |
|
SU1778098A1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ НАНОСТРУКТУРИРУЮЩИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2012 |
|
RU2502690C1 |
Способ приготовления фибробетонной смеси | 1989 |
|
SU1650641A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1994 |
|
RU2082699C1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНЫХ ОСАДОЧНЫХ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ПОРОД ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2361834C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА, СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА И ПЕНОБЕТОН | 2020 |
|
RU2742784C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФИБРОБЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий смешение цемента, заполнителя, стекловолокна и воды, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и снижения энергозатрат, смешение осуществляют в турбулентном вибросмесителе, причем вначале смешивают стекловолокно с жидким полимерным связзтмцим, а затем в полученную смесь последовательно вводят заполнитель (песок), воду и цемент.
Машина для ориентированной сварки трением двух заготовок | 1986 |
|
SU1423322A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗУБА К ПРОТЕЗИРОВАНИЮ | 1998 |
|
RU2143857C1 |
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Авторы
Даты
1985-12-30—Публикация
1983-07-28—Подача