Способ перегонки жидкостей и устройство для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК B01D3/00 B01D3/32 

« 1

Изобретение относится к области разделения жидких смесей на составляющие компоненты и может найти применение при разделении и очистке жидкостей путем перегонки в лабораторных условиях.

Цель изобретения - интенсификация процесса перегонки и улучшение качества разделения жидкостей.

Предлагаемый способ .перегонки жидкостей включает нагрев.ание объема исходной смеси до темпера- туры кипения, кипячение жидкостной смеси с образованием паровой фазы, конденсацию паров жидкости, осуществляемую при температуре, обеспечивающей переменное охлаждение и нагрев фракции с более низкой температурой кипения.

На фиг. 1 представлено устройство для осуществления предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг. 2 - узел конденсации устройства.

Устройство содержит полусферический термоэлемент 1, над которым находится круглодонная двугорлая испарительная колба 2, заполненная исходной смесью, наконечник 3, погруженный, в жидкость и соединенный с трубкой 4, накаливатель 5, насос 6. возвратный холодильник 7, внутри которого располагается дефлегматор 8, полые конденсаторы $ с вертикальными каналами 10 и плоскими змеевиками 11 и верхнюю крышку 12 с термометром 13.

Устройство работает следующим образом.

Исходная смесь, помещенная в двугорлую колбу 2, подвергается нагреву при помощи термоэлемента до температуры кипения. Для интенсификации процесса испарения в объем жидкой фазы подают накаленный газ посредством насоса 6, соединенного с накаливателем 5, связанным с колбой 2 посредством трубки 4 и наконечника 3, обеспечивающего диспергирование накаленного газа и его равномерное распределение по всему объему разделяемой жидкости. После прохождения дефлегматора 8, в котором происходит частичное разделение испаренной смеси, паровая фаза всту2026052

пает во взаш-юдействиё с полыми кон- денсаторами 9, и меющими температуру, обеспечивающую переменное охлаждение и нагрев фракции с более низкой тем5 пературой кипения. Для свободного прохода пара по высоте возвратного холодильника 7 в конденсаторах 9 предусмотрены каналы 10, смещенные относительно друг друга по высоте

10 устройства. Требуемая температура полых конденсаторов 9 поддерживается посредством подачи жидкого теплового агента в змеевики 11, расположенные внутри полых холодильников 7

15 между каналами 10. Тепловой агент выбирается с учетом параметров разделяемой смеси. В большинстве случаев может быть использована вода различной температуры. Заполнение

20 конденсаторов 9 ртутью обеспечивает расширение диапазона регулирования температуры, что дает возможность осуществления разделения широкого спектра жидкостных смесей. Для дос25 тижения более тонкого разделения сме- сей на составляющие температура отдельных конденсаторов может быть существенно занижена, что препятствует проскоку высококипящего компо30 нента.

, Примером конкретного осуществления предлагаемого способа является разделение жидкостной смеси, состоящей из 70% дистиллированной воды и 30% ацетона, температуры

35

40

45

50

55

кипения которых составляют соответственно 100 и 56,2°С. При проведении процесса испарения в исходную смесь подается накаленный до газ, вследствие чего имеет место интенсивное парообразование. Температуры конденсаторов 9 по ходу движения паровой фазы составляют при этом 10, 80, 10, 60 и 90°С. Таким образом, температуры двух конденсаторов значительно занижены, что позволяет свести к минимуму проскок паров воды в верхнюю часть возвратного холодильника 7. После осуществления процесса перегонки указанной смеси в соответст- о

ВИИ с указанным способом при данных условиях количество ацетона в дастиллированной воде составляет 0,0 %, а количество воды в ацетоне не превышает 0,08 %.

Примером конкретного осуществления предлагаемого способа является разделение жидкостной смеси, состоящей из 70% дистиллированной воды и 30% ацетона, температуры

5

0

5

0

5

кипения которых составляют соответственно 100 и 56,2°С. При проведении процесса испарения в исходную смесь подается накаленный до газ, вследствие чего имеет место интенсивное парообразование. Температуры конденсаторов 9 по ходу движения паровой фазы составляют при этом 10, 80, 10, 60 и 90°С. Таким образом, температуры двух конденсаторов значительно занижены, что позволяет свести к минимуму проскок паров воды в верхнюю часть возвратного холодильника 7. После осуществления процесса перегонки указанной смеси в соответст- о

ВИИ с указанным способом при данных условиях количество ацетона в дастиллированной воде составляет 0,0 %, а количество воды в ацетоне не превышает 0,08 %.

//

да

10.

Редактор В.Иванова

Составитель В.Тарасов Техред И.Асталош

Заказ 8347/6Тираж 658Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

I

фиг. г

Корректор Т.Колб