Способ изготовления формовочного инструмента Советский патент 1986 года по МПК B21J5/00 

Изобретение чэтносится к обработ- ке металлов давлением и быть использовано в инструментально- штамповочном производстве при изготовлении пресс-форм для прямозу- бызс конических колес с криволинейными образующими поверхностями вершин и впадин зубьев.

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий.

На фиг.1 представлен мастер-пуансон после нарезания зубьев; на фиг.2 - то же,после профилирования поверхностей выступов зубьев; на фиг.З - матрица после выдавливания рабочей поверхности; на фиг.4 - то же,после механической обработки отверстия, торца и наружной поверхности; на фиг.З - то же, после механической обработки поверхностей впадин зубьев и торца.

Мастер-пуансон изготавливают вначале как обычное прямозубое коническое зубчатое колесо (фиг.1) , а затем поверхность выступов зубьев профилируется по соответствующей кривой :(фиг.2). Полученный таким образом мастер-пуансон применяется .цля выдавливания рельефной полости матрицы (фиг.З) . Полученный после выдавливания формовочный инструмент (фиг.3j обрабатывают по поверхностям 1 - 3, базируясь по выдавленной зубчатой поверхности полости (первый этап, фиг.А , и поверхностям 4 и 5, (Эазируясь по поверхностям 2 и I (второй этап). Далее производят термическую и окончательную механическую обработку.

Пример. Производится изготовление зубчатых матриц для производства прямозубых конических зубчатых колес дифференциала грузового

мотороллера Муравей с модулем.ni 3 мм, числом зубьев Ъ 13 и Z 2. 20, имеющих поверхности вершин и впадин зубьев с криволинейными

образующими. Мастер-пуансон после нарезки на зубострогальном станке мод. 5П23БП подвергается обработке на токарном станке фасонным резцом по поверхности, соответствующей

поверхности выступов зубчатого коле- чса.

Нагретые до 820t20 С заготовки матриц устанавливаются в штамповочном пакете, в которые производится вдавливание мастер-пуансоном на чеканочном прессе МОД.К8336 усилием 400 тс, в результате чего в заготовке матрицы образуется оттиск, по

форме и размерам соответствующий мастер-пуансону. Затем матрица с отформованными зубьями подвергается механической обработке, которая выполняется в следующей последова

тельности: базируясь на зубчатьш венец, обрабатьшается наружный диаметр и один торец матрицы. Далее, базируясь по обработанному торцу и наружному диаметру, обрабатьшается второй торец, растачивается

центральное отверстие и обтачивается фасонным резцом поверхность, соответствующая поверхности впадин зубчатого венца, производится слесарная обработка внутренней полости.

Последующая термическая обработка матрицы производится с предохранением поверхности от окалины. Режимы закалки и отпуска устанавливаются в зависимости от марки стали и модуля зубчатого колеса.

После термообработки зубчатая полость матрицы доводится и полируется .

Фие.г

Фиг S

2 -J

5- Ч

Составитель В.Бещеков Редактор О.Бугир Техред Т.Дубичнак

Заказ 8352/10 Тираж 646Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Корректор И.Муск