Стол металлорежущего станка Советский патент 1986 года по МПК B23Q1/25 

строению, в частности к столам многоцелевых станков.

Цель изобретения - обеспечение компактности и снижение металлоемкое ти стола.

На чертеже изображен предлагаемый стол металлорежущего станка, разрез.

Стол содержит корпус 1, установленную в нем на подшипниках планшай- бу 2, на которой размещена Т-образная платформа 3 со сменной плитой 4. Зажим и фиксация сменной плиты 4 на планшайбе 2 осуществляются пакетом тарельчатых пружин 5, размещенным в полости стакана 6 и взаимодействующим с подвижным в осевом направлении штоком 7, который жестко связан с платформой 3. На штоке 7, проходящем через центрально выполненное в дне 8 стакана 6 отверстие, укреплен поршень 9 силового цилиндра. Пакет тарельчатых пружин 5, опираясь на дно 8 стакана 6, выполненного в виде поршня силового цилиндра с запле- чиками 10, сжимает внутренние 11 и наружные 12 диски фрикционной муфты, жестко укрепленные на планшайбе 2 и основании 13 соответственно.

Планшайба 2 жестко соединена с датчиком 14 углового положения посредством полой оси 15, в центральной расточке которой расположен хвостовик 16 штока 7. На оси 15, установленной с гарантированным зазором относительно заплечиков 10, расположен коллектор 17 для подвода жидкости в полости силовых цилиндров через осевые каналы 18 и 19 в штоке 7 и хвостовике 16.

Планшайба 2 приводится во вращение электродвигателем через беззазорный редуктор, выходные шестерни (пе показаны) которого входят в зацепление с колесом 20, жестко укреп- ленном на планшайбе. Крайние положения поршня 9, соответствующие зажатому и отжатому положениям штаты 4, контролируются конечными выключателями 21 и 22. Сцепление и расцегше

j

0 5 0 5

0

5

0

ты, соответствующие крайним положениям заплечиков 10 стакана 6, контролируются конечными выключателями 23 и 24, а торможение и останов в нужном положении поворотной части стола осуществляется при срабатывании конечных выключателей 25 и 26 соответственно.

Устройство работает следующим образом.

.При подаче жидкости под давлением в полость силового цилиндра через коллектор 17 и осевой канал 18 происходят сжатие пакета тарельчатых пружин 5 и перемещение стакана 6 с заплечиками 10, что обеспечивает расцепление дисков 11 и 12 фрик- 1ЩОННОЙ муфты. После расцепления муфты осуществляется поворот планшайбы 2 на заданный угол или непрерывное вращение в течение определенного времени от электродвигателя через беззазорный редуктор. Вращение планшайбы 2 контролируется датчиком 14 углового положения, а торможение и останов - при срабатьюании конечных выключателей 25 и 26 соответственно. При отключении давления пакет тарельчатых пружин 5 перемещает стакан 6 в другое крайнее«положение, обеспечивая сцепление дисков 11 и 12 посредством заплечиков 10.

Для смены плиты 4 жидкость под давлением подается через коллектор 17 в осевой канал 19 в полость силового цилиндра. Происходят снятие пакета тарельчатых пружин и перемещение поршня 9 со штоком 7 и платформы 3 с плитой 4. Специальный механизм смены П.ПИТЫ (не показан) осуществляет ее захват и снятие с платформы 3. При подключении к сливу канала 19 пакет тарельчатых пружин 5 осуществляет посадку вновь установленной плиты 4 на планшайбу 2. Зажатое и отжатое положения плиты 4 контролируются конечными выключателями 21 и 22.

3

5

Редактор С.Саенко

Составитель. Э.Комаров

Техред М.Пароцай Корректор Г.Решетник

8359/15 Тираж 837Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,-д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4