Стол металлорежущего станка Советский патент 1979 года по МПК B23Q17/02 

(54) СТОЛ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА

1

Изобретение относится к области станко строения.

Известны столы металлорежущих станков, содержащие приспособление-спутник и планщайбу с установленным в ней с возможностью осевого неремещения цилиндром, с порщием и щтоком, закрепленным в санях, внутри которого выполнены каналы для рабочей жидкости.

Недостатком зтой конструкции стола является ее сложность и возможность перекоса приспособления-спутника вследствие неравномерности давления рабочей жидкости в симметричных цилиндрах, что может привести к сгшженшо точности установки приспособления.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение точности установки приспособления-спутника.

Для этого в стол введен механизм зажима приспособления-спутника относительно плашиайбы, выполненный в виде платформы, установленной с возможностью осевого перемещения, в которой размещен жестко связанный с планщайбой посредством стакана дополнительный порщень, расположенный на верхней части штока с возможностью осевого перемещения и снн женный каналами дпя рабочей жидкости.

Шток выполнен разъемным по длине я промежутке между поршнем.

На чертеже схематически изображен стол в разрезе.

Стол металлорежущего станка содержит смонтированньш неподвижно в расточке корпуса I саней центральный щток 2.

На поршне 3 штока подвижно в осевом направлении установлен цилиндр 4, жестко соединенный с поворотно-делительным столом 5, в расточке которого смонтирована зубчатая полумуфта 6, имеющая зацепление со второй зубчатой полумуфтой 7, установленной в расточке корпуса саней.

Внутри штока 2 размещены каналы 8 для подвода рабочей жидкости в полости над и под поршнем 3.

В цилиндре 4 установлено червячное колесо 9, зафиксированное от поворачивания щпонкой 10 и закрепленное в корпусе 1 в осевом направлении в радиальном шариковом под1иипнике 11. 370 Червячное колесо ) зацепляется с черняком 12, приводимым во вращение элек1 Ч1дп111атслем (на черюже не показан). На верхней части штока 2 установлен подвижный порнхень 13, входящий в расточку плат формы 14, на которой расположено приснособление-спутник 15. Зажим и отжим приспособления-спутника осуществляется при создании давления рабочей жидкости соответственно в полостях штоковой 16 и бесн1токовой 17, а в штоке 2 выполнены каналы 18 для подвода рабочей жидкости в полости. Поршень 13 жестко связан с поворотно-дели тельным столом посредством стакана 19, служашего одновременно направляющей для платформы 14. Фиксация приспособления-спутника осуществляется по двум пальцам 20 (цилиндрическому и ромбическому), установленным на поворотно делительном столе. Шток 2 выполнен разъемным по длине в промежутке между поршнями 3 и 13 с возможностью поперечного смещения верхней части штока относительно нижней. Причем части штоКЗ соединены друг с другом посредством фланца 21 и болтов 22 и зафиксированы от проворачивания с помощью штифра 23, а в стыке меж ду частями щтока в месте прохода каналов 18 расположены уплотнительные кольца 24. Между поршнем 23 штока 2 и нижней частью цилиндра 4 установлен упорный щариковый подшипник 25. Возрастание давления в полости над штоком вызывает вертикальное перемещение поворотноделительного стола и расцепление зубчатых полумуфт 6 и 7. При этом приспособление-Спутник 15 перемещается вместе с поворотно-делительным столом, т.к. последний с помощью стакана 19 жестко связан с поршнем 13, на котором установлена платформа 14, соединенная с приспособлением-спутником, а давление в полости 16 поддерживается неизменным. После расцепления зубчатых полумуфт осуществляется поворот стола 5 на даданный угол от электродвигателя через червягаую пару 9 и 12. Вращение стола происходит на упорном шариковом подшипнике 25. При подаче давления в полость под штоком после поворота стола 5 происходи сцепление зубчатых полумуф 6 и 7 и зажима стола. При необходимости смены приспособленияспутника рабочая жидкость подается в бесштоковую полость 17, зажимная платформа 14 вместе с приспособлением-спутником начинает перемещаться вверх и происходит отжим приспособления-спутника. Специальный механизм смены приспособления-спутника (на чертеже не показан) осушествляет его захват и снятие с платформы. Зажим приспособления-спутника происходит при подаче давления в штоковую полость 16. При этом платформа 14 вместе с приспособлением-спутником начинает перемешаться вниз вдоль поршня 13 и стакана 19, служащего направляющей для платформы. Фиксация приспособления-спутника осуществляется по двум пальцам 20. Формула изобретения 1.Стол металлорежущего станка, содержащий приспособление-спутник и планшайбу с установленным в ней с возможностью осевого перемещения цилиндром с поршнем и штоком, закрепленным в санях, внутри которого выполнены каналы для рабочей жидкости, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения точности установки приспособления-спутника, в стол введен механизм зажима его относительно планшайбы, выполненный в виде платформы, установленной с возможностью осевого перемещения, в которой размещен жестко связанный с ней посредством стакана дополнительный поршень, расположенный с возможностью осевого перемещения на верхней части штока и снабженный каналами для рабочей жидкости. 2.Стол по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления деталей стола, щток выполнен разъемным по длине в промежутке между поршнями. I Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Проспект США фирмы Sundstrand станок мод. ОМ-1, 1972.