Направитель волокнистой ленты на текстильной машине с вытяжным прибором Советский патент 1986 года по МПК D01H13/04 D01H5/72 

2. Направитель по п.1, о .т л и - чающийся тем, что ограничивающие канал верхняя и нижняя стенки корпуса выполнены плоскими, а его боковые - криволинейными с профилемj определяемым по зависимостям

W

b-c

Ь()

(х)Ъ+()

де Ь С

L X

высота входного отверстия канала, мм;

ширина входного отверстия канала, мм; длина канала, мм; расстояние от входного отверстия канала до соответствующего сечения его, мм.

Изобретение относится к текстильной .промышленности и может быть использовано на ленточных и им подобных машинах при переработке хлопка и химических волокон.

Целью изобретения является повы- производительности и качества формируемой ленты.

На фиг.1 изображен Направитель ленточной машины, вертикальный продольный разрез; на фиг.2 - то же, горизонтальный продольный разрез; на фиг.3 - направляющий канал напра- вителя; на фиг.4 - вариант выполнения направляющего канала; на фиг.5 - Направитель с крьшжой в изометрии.

Направитель имеет неподвижно установленный на выходе мычки 1 из вытяжного прибора 2 ленточной машины корпус 3 с горизонтально расположенным направляющим каналом 4. Канал

1203148

3. Напргвитель по п.1, о т л и - чающийся -Тем, что боковые внутренние стенки выполнены плоскими, а верхняя и нижняя внутренние стенки - криволинейными с профилем, определяемым по эависимост ям

z(

11

(c-4b:cl(i-f)

и

Y(x)4vc4(c-4R(,-l),

где Ь - высота входного отверстия

канала, мм; С - ширина входного отверстия

канала, мм; L - длина канала, мм; X - расстояние от входного

отверстия канала до соответствующего его сечения, мм. 4. Направитель по пп.-3, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства при обслуживании, корпус имеет установленную с возможностью съема крышку.

4 выполнен сужа ощимся по ширине в . направлении от входного отверстия 5 к выходному отверстию бис постоянной по длине площадью поперечного сечения.

Постоянство площади поперечного сечения канала достигается за счет того, что при плоских ограничивающих канал верхней 7 .и нижней 8 стенках корпуса (фиг.З) его боковые стенки 9 выполнены кр1-1волинейньп 1и с профилем определяемым по зависимости

15

V(X.

Ь-С

ь4(

20

иг(х)44(4ьТ-ь),

где t - высота входного отверстия

в канале, мм; С - ширина входного отверстия

канала, мм; L - длина канала, мм; 1 - расстояние от входного отверстия канала до соответствующего сечения его, мм. Возможен вариант выполнения (фиг.4) плоскими боковых стенок 9 и криволинейными верхней 7 и нижней 8 стенок с профилем, определяемым по зависимости

Z(X

Ь-С

ъ:с.(с-|Гс)(А)

и

4(x)4vc.((,A,

где параметры имеют те же значения, что и в варианте выполнения согласн фиг.З.

Вывод данных зависимостей осуществлен из условия постоянства величины произведения высоты 2;(х канла направителя на его ширину V(X) . Задавая уравнение (х) в виде прямой, получают профиль (Х| и наоборот.

Данные зависимости не являются единственно возможными для характеристики формы стенок канала, так как возможно, например, использоват для этого математические формулы второго порядка. Однако в этом случае изготовление такого направителя практически невозможно из-за профилирования режущего инструмента в виде поверхности второго порядка.

Для удобства обслуживания направителя корпус имеет крьпику 10, которая крепится на нем, например, при помощи магнита I1. Корпус установлен на остове 12 машины.

Площадь поперечного сечения канала направителя равна площади поперечного сечения волокнистой мычки 13, выходящей из вытяжного прибора 2.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистая мычка, выходящая из выпускной пары валиков вытяжного прибора 2, поступает во входное отверстие 5 направителя. Здесь она уплотняется и выходит в виде

2031484

ленты 13. Благодаря постоянной площади поперечного сечения канала направителя, при формировании ленты не возникает избыточное давле- 5 ние воздуха, находящегося в волок- нистой мычке, что способствует улучшению качества формируемой ленты.

Пример расчета лентоформирующего 10 направителя с плоскими верхней и нижней стенками.

Длина направителя L выбирается в зависимости от длины перерабаты- ,ваемого волокна g по эмпиричес- t5 кой формуле L . Ьд (- от 10 до (

Средняя длина волокон в ленте 36 мм L 24 мм.

Значения ширины С и высоты b входного отверстия направителя зави- 20 сят от ширины волокнистой мычки, выходящей из вытяжного прибора, количества сложений и величийы вытяжки, а также ряда других факторов, влияющих на толщину мычки. 25 При шести сложениях ленты и вытяжки 6 ширина волокнистой мьтки, проходящей через вытяжной прибор, составляет С 70 мм, а толщина на выходе из вытяжного прибора сос- 30 тавляет Ь 2 мм. Площадь попереч- . ного сечения входного отверстия

2

равна 140 мм .

Расчет криволинейного профиля боковых стенок, исходя из условий постоянства площади поперечного

35

сечения, ведется по зависимостям

иг(х)Ь+(4Гс -1,).

40

Результаты расчета для шести поперечных сечений приведены в таблице .

Расчет профиля канала направителя с плоскими боковыми и криволинейными верхней и нижней стенками производится аналогично указанному по соответствующим зависимостям.

Изобретение позволяет обеспечить качественное формирование ленты на высоких скоростных режимах путем устранения объемного деформирования волокнистой мычки, избавиться от отказов машины, возникаюшд1х при намо- те продукта на валики, и забивания направителя, что способствует по- вьш1ению производительности и качества формируемой ленты.

:, ммТо I ,4I 8 . Г 2I 16I 20 I 24

Y( 7038,4 26,5 20,2

Щмм .23,64 5,27 6,92

16,36 13,7 11,83 8,5510,2. 11,83

/2

Фиг. г

Фигл

ш.

фиг. 5