Игюбретепне относится к текстиль ной пром1)Шшенности, а именно к но™ сителям в аппаратах для жидкостной обработки под давлегшем волокнистых материалов.
Цель изобретения улучшение усл ВИЙ эксплуатации при. комплектовании носителя паковками.
На фиг.1 изображен носитель .с двухсторонним подводом раствора кра сителя, обищй вид; на фиг.2 - верх-™ няя часть носителя; на фиг.З ниж няя часть носителя ,
Носитель текстильных паковок содержит две разъемные, коаксиально расположенные относительно одна дру гой части,. Одна часть содержит верх НИИ полый диск с прижимными шайбами 2, На диске 1 закреплена полая стойка 3, имеющая на нижнем конце поддон 4 для размещения под торцами нижних паковок.
Другая часть носителя состоит из нижнего полого даска 5, имеющего полые вертикальные стержни 6 для паковок и сообщающуюся с диркуля™ щюнной системой аппарата дентраль ную вертикальную трубу 7, сообщающуюся верхним KOiiHOM посредством отверстий 8, выполненных в стенке . трубы с полостью верхнего диска 1.
Диски 1 и 5 и поддон 4 имеют соосные отверстия /цгя Н11жиих и вер них кондов стерлсней 6, закрепленных на нижнем noj;oM диске 5. Полости стержней 6 сообщаются с полостями верхнего и нижнего дисков .1 и 3.
Подпятники 9 стерхо1ей 6 фикси- руются за счет прижима поддоном 4, занимая вертикальное положение, Фиксирование верхней паковки со стержнем 6 осуществляется прижимной шайбой 2 верхнего 5. Стерж1Ш 6 смонтированы на верхнем диске 5 с возможностью разъема. Верхний диск 1 смонтирован с возможностью вертикального перемещения вдсзль трубы 7 и имеет фиксатор его ноло™ жения,
Фиксатор состоит из двух упоров 10, закреш1е1н-п 1х ип уплотнител:ьном кольце 1, симметрично на верхней части трубы 7, а ст1)йка 3 имеет вдоль образую11:.их два вертикальнь;х паза (не показаны) для размещения 1 них упоров 10 .
5
0
5
0
5
0
5
0
5
1 ерхний диск 1 и труба 7 соеди- не.ны между собой посредством винтового соединения 12.
Носитель работает следукхцим образом.
Насадка паковок. Носитель с помощью электротельфера устанавливается на поворотное устройство для укомплектования паковками (не показано). Винтовое соединение 12 освобождается и,з резьбовой части вертикальной трубы 7 и вводится в резьбовую часть верхнего полого диска 1, который поднимается вместе со стойкой 3 и поддоном А до упора 10. На свободные верхние концы стержней 6 насш;: - ваютсЕ г а; ;овки по окрулспост -; носителя. После нacaдra 1-2 рядов п 1ковок поддон опускается для загрузки -следующего ряда паковок. При полном укомплектовании стерж ей 6 поддон 4 с паковками опускается в KpatiHee нижнее пааожение, прижи- мая подпятники 9 стержней 6. Верх™- ние паковки на стержнях фиксируются прижиг-щыми шайба ш 2. Винтовое сое динение 12 ввинчивается в резьбовую часть трубы 7. Носитель готов к установке в аппарат.
В процессе технологической обработки пряжи крас1 тельный раствор, подается к стержням с двух сторон - CHir.jy через нижний полый диск 5 и сверху через трубу 7, циркуляционные отверстия 8 и верхний полый диск 1 .
Съем паковок. При одновременном подъеме верхпег О полого диска 1 и поддона 4 электротельфером паковки выходят из зоны фиксации верхней части стержней 6 и снимаются.
Конструкция разъемного носителя сохраняет преимущества носителей с двухсторонним подводом раствора красителя к стержням с паковками, что б. гаг онриятно сказывается на равио - мерность прокачки жидкости через столб паковок по высоте и особенно валсно при реализации современной низкомодульной технологии отделки 1 олок;-п стого мате;риала. При этом нсипюстью исключается трудоемкая работа, связанная с установкой стержней в носитель, и не требуется до- нолнительн-ых устройств для насадки и съема паковок со стержней.
хиш
5 9
CP JZ. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Носитель текстильных паковок для аппаратов жидкостной обработки | 1985 |
|
SU1333729A1 |
Носитель текстильных паковок для аппаратов жидкостной и газовой обработки | 1990 |
|
SU1690548A3 |
Устройство для съема текстильных паковок со стержней носителей отделочных аппаратов | 1983 |
|
SU1211358A1 |
Устройство для намотки нити на патрон | 1982 |
|
SU1144958A1 |
Носитель текстильных паковок для аппаратов жидкостной обработки | 1988 |
|
SU1516550A1 |
Устройство для съема паковок со стержней носителей отделочных аппаратов | 1981 |
|
SU979546A1 |
Свечевой пакет для отделочных аппаратов | 1984 |
|
SU1194927A1 |
Устройство для намотки нити | 1980 |
|
SU895869A1 |
Устройство для намотки нити | 1984 |
|
SU1248921A1 |
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала в паковках | 1980 |
|
SU910891A1 |
, /
4
. I
Фг/г.
)о
8
11
ю
Составитель А.Романова Редактор С.Лыжова Техред О.Ващишина Корректор С, Черни
Заказ 8390/33Тираж 457Подписное
ВНИИПИ Государственно го комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб., д, 4/5
Филиал 11ПП Патент, г.Ужгород, ул. Г1роектнг1я, 4
Фг/г. J
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2014 |
|
RU2555974C1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала в паковках | 1977 |
|
SU658197A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1986-01-07—Публикация
1984-05-22—Подача