Устройство для непрерывной замочки и проращивания зерна на солод Советский патент 1959 года по МПК C12C1/125 

В ОСНОВНОМ авт. св. описано уст ройство для непрерывной замочки и проращивания зерна на солод, выполненное в виде барабанов с радиальными перегородками, с применением разгрузочного шнека, подпорной П1айбы, бункера, питателя и вентилятора.

Описываемое устройство по сравнению с известным является более простым. Его особенность заключается в том, что в нем два барабана соединены в один горизонтальный блок при помощи общей центрально установленной внутри полутрубы.

На фиг. 1 изображен горизонтальный блок устройства, вид в продольном разрезе; на фиг. 2 - поперечный разрез блока, вид по АА на фиг. 1; иа фиг. 3 - поперечный разрез блока, вид по ББ на фиг. 1.

Горизонтальный блок устройства состоит из двух барабанов / и 2, которых проходит неподвижная полутруба 3. Барабаны 1 и 2 разделены между собою поперечной перегородкой 4 с круглым центральным отверстием для полутрубы 3. Барабаны / предназначены для замочки зерна, барабан 2 - для его проращивания. Барабан 1 снабжен торцовым днищем 5. Барабан 1 в выходной части имеет подпорную щайбу 6 с одностворной дверкой 7 т разгрузочный щнек 8. Подпорная щайба 6 прикреплена к неподвижной полутрубе 3. Полутруба 3 внутри барабана 1 имеет диаметр около 250 мм, внутри барабана 2 вначале тот же диаметр, а на остальной части диаметр около 600 мм.

Тремя радиальными перегородками 9 барабаны 1 к 2 делятся на три секции 10, Л и 12. Перед подпорной щайбой 6 в барабане 2 имеются радиальные полуперегородки 5, играющие роль мещалок для перемешивания солода в последний день проращивания. Перегородки 9 внутри Сарабана / и внутри барабана 2 на участке одного и того же диаметра

№ 120487

(250 мм) полутрубы 3 снабжены на концах уплотняющими резиновыыа полосами 14.

На полутрубе 3 на участке перехода зерна из барабана / в барабан 2 под углом установлен лоток 15, за которым расположена внутри полутрубы поперечная перегородка 16, преграждающая путь воды в барабан 2 из барабана /. Сетки /7 служат для отвода отработанного воздуха, поперечные перегородки 18 делят полутрубу 3 на «мнимые царги Д.ЛЯ проветривания (отнятия тепла) солода.

Для предотвращения прогиба полутрубы 3 она в нескольких местах пюддерживается подвесными к радиальным перегородкам подшипниками 19. Питание барабана 1 нагретой водой производится через отварстие 20 в нижней части полутрубы, на противоположной части которой имеется отверстие 21 для вывода углекислоты, выделяющейся в npouetcсе замочки зерна.

Вся система горизонтального блока устройства установлена бандажами 22 (катками) на роликовых опорах 23 и приводится во вращение от элект родвигателя 24 через «оронную гиестерню 25. Роликовые опоры 23 и электродвигатель 24 находяттгя на подвижной раме 26, снабженной шарниром-катком 27, вокруг которого рама 26 может вращаться вместе с приводом и электродвигателем относительно неподвижной рамы 28, на которой монтирован горизонтальный блок.

Зерно из бункера цроходит через моечную мащину шнекового типа (бункер и моечная машина на чертеже не показаны) и по самотечной трубе 29 поступает на замочку в барабан 1. Замочка зерна производится нагретой (12-30°) водой, подводимой по трубе 30. Длительность замачивания при указанной температуре воды около 48 час. Отработанная вода отводится из барабана 1 в канализацию через воронку 31. Замоченное зерно из барабана 1 переходит по лотку 15 в барабан 2, в котором проращивается около семи суток, после чего в виде солода через подпорную шайбу 6 выводится посредством шнека 8 в воронку 32 пневмотранспортера или другого транспортера. Выдача солода регулируется положением дверки 7. Готовый солод далее направляется на сушилку непрерывного действия.

Механизм 33 подъема (по типу ходового винта) предусмотрен для регулирования положения блока, который устанавливается примерно под углом 1° к горизонту.

Предмет изобретения

Устройство для непрерывной замочки и проращивания зерна на солод по основному авторскому свидетельству № 113977, отличающеес я тем, что, с целью упрощения конструкции, в нем два барабана соединеы в один горизонтальный блок при помощи общей центрально установленной внутри их полутрубы.