; оси, параллельной оси качания скобы 10, и средство для онределе- ния его положения относительно оси качания скобы 10. Скоба 10 закреплена на основании 1 с возможностью качания относительно оси, параллельной плоскости CTOJia 2, и связана с валом привода 11 посредством криво- шипно-щатунного механизма. Кривошип 12 и шатун 13 регулируемы по длине. На скобе 10 установлена регулируемая относительно оси ее кача1
Изобретение относится к области испытаний в обувной промышленности, в частности к устройствам для определения изгибной жесткости обуви.
Цель изобретения - расширение номенклатуры испытуемой обуви при по- вьш1ении достоверности результатов.
На . фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, об- 1ДИЙ вид; на фиг.2 - блок-схема из- мерительной части устройства .
Устройство для определения изгибной жесткости обуви содержит основание с установленным на нем опорным столом 2, прижимной элемент 3 со средством нагружения для прижима носочной части подошвы обуви к опорному столу 2, выполненный в виде установленного на основании 1 корпуса 4, в котором в направляющих установлен шток 5 прижимного элемента 3 с фланцем 6. Силовое воздействие обеспечивает пружина 7, усилие сжатия которой регулируется винтом 8, а его величина отсчитывается по шкале 9. На основании 1 закреплена с возможностью качания, относительно оси, параллельной плоскости опорного стола 2 скоба 10, связанная с валом привода 11 посредством кривошипно- шатунного механизма, на кривошипе 12 и шатуне 13 которого шарниры установлены на втулках 14 с зажимами, На скобе 10 с возможнобтью регулирования положения относительно оси ее качания установлена каретка 15 и выполнены метки 16 для. установки каретки соответственно размеру испытуния каретка 15 .с опорной площадкой 18, перемещаемой в направлени перпендикулярном ее плоскости. На площадке 18 закреплены датчик 20 усилия изгиба, подключенный через усилитель к индикатору, и датчик углового положения скобы 10. Вход блока аналоговой памяти подключен выходу усилителя, выход - к индикатору, синхронизирующий вход - к датчику углового положения скобы. 3 3.п. ф-лы, 2 ил.
емой обуви, -а на каретке 15 - фиксирующие винты 17. На каретке 15 с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости скобы 10,
установлена опорная площадка 18, пе- .ремещение которой обеспечивается вич том 19. На опорной площадке 18 закреплен датчик 20 усилия изгиба, подключенный через усилитель 21 к входу
блока 22 аналоговой памяти, выход Kt- торого подключен к входу индикатора 23, а синхронизирующий вход - к датчику углового положения скобы 10, выполненному на герконе 24 и взаимо действующему с магнитом 25, закрепленным на .диске 26, установленном на валу привода 11 с возможностью ре гулирования углового положения. Опор ный стол 2 установлен на основании |
с возможностью поворота относительно оси, параллельной оси качания скобы 1Oj а его угловое положение фиксируется рукояткой 27. Опорный стол
2также установлен с возможностью ре- гулирования положения в направлении
перемещения прижимного элемента 3 при помощи винта 28, а прижимной элемент
3снабжен средством для определения его положения относительно оси качаНИН скобы 10, выполненным в виде меток 29, нанесенных на его штоке 5, и указателя 30, закрепленного на основании 1 .
Измерение проводят следуюшд1М образом.
Предварительно размеченную обувь устанавливают так, что линия пучков обуви совпадает с осью качания
скобы 10, при этом каретку 15 устанавливают в положение, соответствующее размеру испытуемой обуви. Опорный стол 2 устанавливают по высоте до совпадения линии пучков с осью качания скобы 10 по меткам 29 на штоке 5 прижимного элемента 3. Наклон стола 2 и положение датчика 20 усилия изгиба устанавливаются в зависимости от высоты каблука обуви так, чтобы плечо изгибающей силы было пропорционально размеру обуви. Требуемая сила прижима устанавливается винтом 8 и опрделяется по шкале 9. С помощью вту- лок 14 с зажимами устанавливают не- обходимьй для данного типа обуви максимальнь1й угол изгиба, а поворотом диска 26 на валу привода 11 - момент отсчета усилия изгиба. Далее включают привод 11 и скоба 10, ас ней и каретка 15 с датчиком 20 усилия изгиба начинают качаться относительно оси, совпадающей с линией пучков испытуемой обуви. При этом при определенном угле изгиба обуви, установленным с помощью диска 26, на блок аналоговой памяти поступает синхроимпульс, по которому в нем осуществляется запоминание усилия изгиба, величина которого индицируется на индикаторе 23 до момента поступления следующего синхроимпульса.
Формула изобретени
Устройство для определения из- гибной жесткости обуви, содержащее основание с установленньми на нем опорным столом, прижимной элемент со средством нагружения для
04996
прижима носочной части подошвы обуви к опорному столу, закрепленную на основании с возможностью качания относительно оси, парал- 5 лельной плоскости опорного стола, скобу, связанную с валом привода посредством кривошипно-шатунно- . го механизма, установленную на скобе с возможностью регулирования
to положения относительно оси ее качания каретку с опорной площадкой и закрепленным на ней датчиком усилия изгиба, подключённым через усилитель к индикатору, а также датчик
5 углового положения скобы, о т л и- чающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры испытуемой обуви при повышении достоверности результатов, опорный стол установлен на основании с возможностью
20
5
0
5
0
поворота относительно оси парал- лельной оси качания скобы, а опорная площадка - с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном ее плоскости.
2.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что кривошип и шатун выполнены с возможностью регулирования их длины.
I
3.Устройство по п.1, о т л и- чающееся тем, что прижимной элемент снабжен средством для определения его положения относительно оси качания скобы.
4.Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации,оно снабжено блоком аналоговой памяти, вход которого подключен к выходу усилителя, выход - к индикатору,
а синхронизирующий вход - к датчику углового положения скобы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения изгибной жесткости обуви | 1986 |
|
SU1441245A1 |
Прибор для определения гибкости обуви | 1981 |
|
SU1000841A1 |
Устройство для определения гибкости обуви | 1989 |
|
SU1716378A1 |
Лыжное крепление | 1989 |
|
SU1703147A1 |
ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО (ВАРИАНТЫ): ЛЫЖА, ЛЫЖЕРОЛЛЕРЫ, ШАРНИРНОЕ ЛЫЖНОЕ КРЕПЛЕНИЕ, ЛЫЖНЫЕ БОТИНКИ И СПОСОБЫ ХОДА НА ТРАНСПОРТНОМ СРЕДСТВЕ | 2010 |
|
RU2414275C1 |
Прибор для определения прочности клеевого крепления подошвы обуви в динамических условиях | 1975 |
|
SU739363A1 |
Монолыжа | 1989 |
|
SU1780514A3 |
СТЕНД ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ КАБЛУЧНОЙ ЧАСТИ ОБУВИ | 2009 |
|
RU2403552C1 |
Устройство для испытания обувных колодок на работоспособность механизма сочленения колодки | 1986 |
|
SU1397795A1 |
СПОРТИВНАЯ ОБУВЬ "МАКСИ-2" | 1993 |
|
RU2041677C1 |
Изобретение позволяет расширить номенклатуру испытуемой обуви при повышении достоверности результатов . Опорный стол 2 установлен на основании 1 с возможностью поворота относительно оси, параллельной оси качания скобы 10. Прижимной элемент 3 со средством нагружения для прижима носочной части подошвы обуви к столу 2 имеет средство для определения его положения относительно а (Л Фм.)
вниипи
Тираж 896
Заказ 8520/44 Подписное
Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
ЛИТиЛП, инв | |||
Устройство для зажима обрабатываемых деталей | 1979 |
|
SU865598A2 |
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-01-15—Публикация
1983-11-05—Подача