Устройство для испытания обувных колодок на работоспособность механизма сочленения колодки Советский патент 1988 года по МПК G01N3/32 

OQ СО Ч

сл

11397795

Изобретение относится к контрольно-испытательным устройствам и может быть использовано в обувной промышленности при производстве и эксплуа- тации сочлененных обувных колодок.

Цель изобретения - увеличение производительности и повышение точности измерения усилия преломления в узле сочленения оЮ

На фиг„1 изображено предлагаемое устройство, общий. ви,ц; на фиг.2 - одна секция устройства в аксонометрии; на фиГоЗ - схема кривошипно- коромьюлового механизма привода и 15 регулирования угла качания носочного захвата.

Предложенное устройство содержит станину 1 и общий для всех секций

Для измерения усилия преломления колодки предназначен датчик 15 силы, связанный стержнем 16 с хвостовиком 17 пяточного захвата 5 и включаемый поворотом зажима 18. Датчик 15 силы соединен с цифровым индикатором (не показан).

Принцип регулирования угла качания активного захвата 4 кривошипно- коромысловым механизмом заключается в следующем.

Кривошип 9, получающий вращение от общего вала 10 через муфту И сцепления, передает возвратно-поступательное движение шатуну 20, связанному с коромыслами 21 и 22. Коромысло 21 связано другим концом с рычагом 12, а коромысло 22 - с тягой 23,

устройства привод 2 (фиг„1), В состав 20 соединенной с носочным захватом 4. каждой секции устройства входит ме- Коромысло 24 является опорным, ханизм 3 зажима с носочньм 4 и пяточным 5 захватами, шарнирно соединенными между собой (фиг„2). Для совме25

щения оси преломления колодки с осью качания носочного захвата 4 перед началом испытания колодки в устройстве имеется съемный цилиндрический фиксатор б,- который вводится в паз раскрытия колодки и отверстие в боко вой стенке носочного захвата 4, положение которого строго закоординирова- но. В предложенном устройстве диаметр

При угле об поворота рычага 12, равном нулю (фиг.3), шарниры а и Ь расположены соосно и шатун 20 передает только качательное движение коромыслам 21 и 22, а тяга 23 и носочный захват 4 находятся в покое. В случае, когда головка шатуна 20 находится в крайнем заднем положении - 30 в точке d,шарнир с становится соосно оси О, рычага 12, При настройке угла качания носочного захвата 4 вращением винта 13 рычаг 12 поворачивается на некоторый угол ai , шарниры а.

отверстия равен 12 мм (соответствует

диаметру фиксатора б) центр его на- 35 механизма образуют равнобедрен- ходится на расстоянии 16 мм над цент- треугольник аЬс, получающий ка- ром оси качания захвата 4 и смещен вправо от него на 2,5 мм (фиг.2). Фиксация положения испытуемой колодки перед началом испытания достигает- 40 редает возвратно-поступательное дни ся благодаря тому, что расстояние по жение тяге 23 и от нее качательное вертикали-от основания паза раскрытия (перелома) сочлененной колодки до ее

чательное движение в вершине с от шатуна 20. Поворачиваясь вокруг вершины Ь, треугольник с вершиной а педвижение носочному захвату. Таким образом, настройка угла качания носочного захвата 4 заключается в измене- 45 НИИ длины основания аЬ равнобедренного треугольника аЬс путем поворота рычага 12 вокруг оси О, на угол ai. Отсчет настроенного угла и качания носочного захвата 4 производится по шкале 14 с помощью стрелки 25, установленной на оси рычага 12.

следа имеет постоянную величину для

колодок всех размеров.

I

Носочный и пяточный захваты 4 и 5 снабжены зажимными устройствами 7 и 8. Для создания и регулирования угла качательного движения носочных захватов 4 служат кривошипно-коромысловые механизмы 9 с приводом вращения от общего вала 10 и с независимым пуском и остановкой с помощью муфты 11 сцепДля измерения усилия преломления колодки предназначен датчик 15 силы, связанный стержнем 16 с хвостовиком 17 пяточного захвата 5 и включаемый поворотом зажима 18. Датчик 15 силы соединен с цифровым индикатором (не показан).

Принцип регулирования угла качания активного захвата 4 кривошипно- коромысловым механизмом заключается в следующем.

Кривошип 9, получающий вращение от общего вала 10 через муфту И сцепления, передает возвратно-поступательное движение шатуну 20, связанному с коромыслами 21 и 22. Коромысло 21 связано другим концом с рычагом 12, а коромысло 22 - с тягой 23,

соединенной с носочным захватом 4. Коромысло 24 является опорным,

20 соединенной с носочным захватом 4. Коромысло 24 является опорным, 25

При угле об поворота рычага 12, равном нулю (фиг.3), шарниры а и Ь расположены соосно и шатун 20 передает только качательное движение коромыслам 21 и 22, а тяга 23 и носочный захват 4 находятся в покое. В случае, когда головка шатуна 20 находится в крайнем заднем положении 30 в точке d,шарнир с становится соосно оси О, рычага 12, При настройке угла качания носочного захвата 4 вращением винта 13 рычаг 12 поворачивается на некоторый угол ai , шарниры а.

механизма образуют равнобедрен- треугольник аЬс, получающий ка- редает возвратно-поступательное дни жение тяге 23 и от нее качательное

чательное движение в вершине с от шатуна 20. Поворачиваясь вокруг вершины Ь, треугольник с вершиной а пе механизма образуют равнобедрен- треугольник аЬс, получающий ка- редает возвратно-поступательное дни жение тяге 23 и от нее качательное

движение носочному захвату. Таким образом, настройка угла качания носочного захвата 4 заключается в измене- НИИ длины основания аЬ равнобедренного треугольника аЬс путем поворота рычага 12 вокруг оси О, на угол ai. Отсчет настроенного угла и качания носочного захвата 4 производится по шкале 14 с помощью стрелки 25, установленной на оси рычага 12.

Устройство работает следующим образом.

Отобранные для испытания сочле

Изобретение относится к обувной промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и точности усилия в узле преломления. Несколько механизмов зажима колодок связаны общим приводом. Каждый из этих механизмов имеет шарнирно соединенные носочный и пяточный захваты. Пяточный захват снабжен хвостовиком, связанным через зажим со стержнем силоизмерительного прибора. Каждый механизм зажима колодки имеет съемный цилиндрический фиксатор. В боковой стенке носочного захвата выполнено отверстие для размещения зтого фиксатора. Имеются механизмы качания носочных захватов с узлами настройки угла качания. Каждый механизм качания имеет шатун, связанный одним концом через кривошип и муфту сцепления с приводом. Другой конец шатуна шарнирно соединен с двумя Icopo- мыслами, одно из которых связано с носочным захватом через тягу. Другое коромысло через рычаг соединено с узлом настройки угла качания. 3 ил. (С (Л

ления. Настройка угла качания носоч- , ненные обувные колодки поочередно

ного захвата 4 производится с помощью рычага 125 поворачиваемого вращением винта 13„ Величина настроенного угла фиксируется на шкале 14.

устанавливаются пяточной частью в пяточные захваты 5. Каждая колодка фиксируемся съемным фиксатором 6, заводимым в паз раскрытия колодки.

устанавливаются пяточной частью в пяточные захваты 5. Каждая колодка фиксируемся съемным фиксатором 6, заводимым в паз раскрытия колодки.

и закрепляется зaжи fflым устройством 7, после чего фиксатор 6 снимается. Затем в носочном захвате 4 зажимным устройством 8 закрепляется носочная часть колодки. После этого при по- мощи муфты 1i сцепления производят пуск секции устройства и вращением винта 13 на шкале 14 устанавливают требуемый угол качания,

Для измерения усилия преломления в механизме сочленения в любой момен испытания (в начале в конце испытания И.ПИ промежуточные измерения) поворотом зажима 18 освобождается хвостовик 17 пяточного захвата 5, который через стержень 16 воздействует на датчик 15 силы, и на цифровом индикаторе высвечивается значени величины усилия.

По существующей методике испытаний сочлененньтх колодок для всех типов и размеров колодок приняты одинаковые предварительные значения усилий преломления - максимальное 250 Н (25 кгс) и минимальное 30 Н (З кгс) на длине 0,8 L, где L - длина следа колодки. Таким образом, каждому размеру колодки соответству- ют определенные предельные значения момента от усилия преломления. В предложенном устройстве эти моменты действуют на постоянном плече пяточного захвата 5, т.е. при измерении

усилий преломления получают различ- ные значения усилий для каждого размера колодки. Для упрощения определения значений этих усилий на устройстве установлена шкала с числен- ными значениями предельных величин усилий преломления для каждого размера колодок, и весь процесс сводится к сопротивлению показаний цифровогб индикатора и шкалы.

Предложенное техническое решение позволяет упеличить производительность устройства. При зтом устройство отличается простотой конструкции, надежностью в работе и не требует высокой квалификации обслуживающего персонала.

Формула изобретения

Устройство для испытания обувных колодок на работоспособность механизма сочленения колодки содержащее привод, механизмы зажима колодок, каждый из которых имеет иарнирно соединенные носочный и пяточный захваты обувной колодки, механизмы качания носочньк захватов колодок с узлами настройки угла качания и сило измерительные приборы, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения точности измерения усилия преломления в узле сочленения, каждый механизм качания носочного захвата выполнен кривошипно-коромысловым, имеющим шатун, который связан одним концом через кривошип и муфту сцепления с приводом устройства, а другим концом шарнирно соединен с двумя имеюпдимн общую с шатуном ось коромыслами, одно из которых соединено с носочным захватом посредством шарнирно связанной с последним тяги, а другое посредством рычага связано с узлом настройки угла качания, при этом пяточный захват снабжен хвостовиком, связанным через зажим со стержнем силоизмерительного прибора, причем каждый механизм зажима имеет съемный цилиндрический фиксатор, а в боковой стенке носочного захвата выполнено отверстие для размещения съемного фиксатора.

сьоч

- -L

о-о-о r-L-5

/

Фиг. 2

О Л

0Lf2.d