Устройство для зажима обрабатываемых деталей Советский патент 1981 года по МПК B23Q3/06 

Описание патента на изобретение SU865598A2

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

Похожие патенты SU865598A2

название год авторы номер документа
Устройство для зажима обрабатываемых деталей 1974
  • Балезин Николай Михайлович
SU597545A1
Автомат для гибки проволоки 1989
  • Невлюдов Игорь Шакирович
  • Молчанов Владимир Владимирович
  • Омаров Мурад Анвер Оглы
  • Молчанова Татьяна Владимировна
SU1664444A1
БИБЛИОТЕК.А 1972
SU358123A1
Грузозахватное устройство 1989
  • Якобсон Михаил Павлович
  • Головцев Валерий Александрович
  • Крылова Татьяна Николаевна
  • Горбас Юрий Вениаминович
SU1751138A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПЛАСТА 1989
  • Дудин Ю.А.
  • Замараев А.Н.
  • Иванов И.В.
SU1818896A1
Револьверный штамп для изготовления деталей из проволочных заготовок 1990
  • Бойков Олег Васильевич
SU1743667A1
Поворотный делительный стол 1978
  • Криворотов Александр Анатольевич
SU766829A1
КОНТЕЙНЕР, СОСКА ДЛЯ БУТЫЛКИ И ВСТАВНАЯ ДЕТАЛЬ ДЛЯ КОНТЕЙНЕРА 2016
  • Рёриг, Петер
RU2698146C1
Автоматическая линия для сварки кольцевых швов 1990
  • Мягков Евгений Николаевич
  • Шаличев Валентин Владимирович
  • Антонов Юрий Николаевич
SU1766638A1
ВЕТРОДВИГАТЕЛЬ АЛИЕВА 2002
  • Алиев А.С.
RU2224135C1

Иллюстрации к изобретению SU 865 598 A2

Реферат патента 1981 года Устройство для зажима обрабатываемых деталей

Формула изобретения SU 865 598 A2

1

Изобретение относится к области станкостроения.

Известно по основному авт. св. № 597545 устройство, в корпусе которого расположен поворотный прихват и механизм ето поворота, выполненный в виде двух байонетных пазов, сходящихся в нижней части корпуса, а также установлена поворотная шайба с фигурным пазом для поочередного соединения с одьим из байонетных пазов (1 .

Недостатком этого устройства является ненадежность его работы.

Цель изобретения - повышение начежносги работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что на цилиндрической поверхности прихвата выполнеиы две канавки, расположенные параллельно . оси прихвата и взаимодействующие с фиксатором, расположенным в корпусе.

На фиг. изображено устройство в разжатом положении, разрез; на фит. 2 - вид А на фиг. I; на фиг. 3 - вид В на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3.

2

Устройство состоит из разъемного корпуса 1, поворотного прихвата 2, соединенного со штоком 3 привода тягой 4, смонтированной в прихвате на опорных пощикпниках 5, закрепленных гайкой 6. В стакане 7 на радиальных шарикоподшипниках 8 посажена поворотная шайба 9. Штифт 10 служит для ограничения поворота шайбы и размешается в выемке И, выбранной по окружности шайбы. Прихват имеет палец 12 и две канавки

to 13 и 14, расйоложенные на цилиндрической поверхности параллельно оси прихвата. Фиксатор 15 размещен в боковой части корпуса, поджимается пружиной 16. и взаимодействует с ощюй из канавок, когда палец 12 прихва15та 2 находится в пазу поворотной шайбы 9. Часть 17 фигу|нюго паза поворотной шайбы 9 (фиг. 2) соединяется с байонетным пазом в корпусе, имеющем вертикальный 18, наклонный 19 и с малым углом наклона 20

20 участки. Поверхность 21 паза шайбы взаимо.дедствует с пальцем 12 при его движении вниз. Часть 22 фигур:юго паза шайбы соединяется с другим байонетным пазом в корпу3се, имеющем вертикальный 23, иаклотгый 24 и с малым углом наклона 25 участки, при этом участок 25 с малым углом наклона сов падает с поверхностью 26 паза шайбы. В край них положениях шайба удерживается фиксатором 27. Участки 20 и 25 байонетных пазов могут быть выполнены вертикальными. Устройство работает следующим образом. Для зажатия детали включают привод, который перемещает прихват 2 через шток 3 и тягу 4. Палец 12 прихвата перемещается по участку 18 паза корпуса, затем по наклонному участку 19 этого же паза, при этом прихв поворачивается с определенной скоростью. При дальнейшем движении палец 12 перемещается по участку 20,. что ведет к уменьшению скорости поворота прихвата, а в случае вертикального выполнения участка скорость поворота равняется нулю. Далее палец 12 попадает в фигурный паз поворотной шайбы, и одновременно с этим фиксатор 15 попадает в канавку 13. Палец 12, взаимодействуя с поверхностью 21 паза щайбы, поворачивает ее в крайнее левое положение (фиг. 2). Затем включают привод на перемещение прихвата 2 в обратную сторону. При этом палец 12 входит В контакт с поверхностью 26 паза шайбы и, перемещаясь по ней, проходит сначала В участок 25, затем наклонный участок 24 паза корпуса, при этом происходит поворот прихвата в том же направлении, и далее в вертикальный участок 23 паза корпуса. В результате поворота npKXBiiTa 2 его лапа устанавливается напротив детали и во время движения пальца 12 по участку 23 паза деталь прижимается. Для освобождения детали вновь включают привод на перемещение прихвата сначала вниз, при этом деталь освобождается и папа отводится на некоторый угол, затем вверх. При движении вверх происходит полный отворот лапы и отвод ее за базовую поверхность, к которой прижималась деталь. Формула изобретения Устройство для зажима обрабатываемых деталей по авт. св. № 597545, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, на цилиндрической поверхности прихвата выполнены две канавки, расположенные параллельно оси прихвата и взаимодействующие с фиксатором, расположенным в корпусе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 597545, кл. В 23 Q 3/06, 1974.

SU 865 598 A2

Авторы

Балезин Николай Михайлович

Даты

1981-09-23Публикация

1979-02-26Подача