(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для зажима обрабатываемых деталей | 1974 |
|
SU597545A1 |
Автомат для гибки проволоки | 1989 |
|
SU1664444A1 |
БИБЛИОТЕК.А | 1972 |
|
SU358123A1 |
Грузозахватное устройство | 1989 |
|
SU1751138A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПЛАСТА | 1989 |
|
SU1818896A1 |
Револьверный штамп для изготовления деталей из проволочных заготовок | 1990 |
|
SU1743667A1 |
Поворотный делительный стол | 1978 |
|
SU766829A1 |
КОНТЕЙНЕР, СОСКА ДЛЯ БУТЫЛКИ И ВСТАВНАЯ ДЕТАЛЬ ДЛЯ КОНТЕЙНЕРА | 2016 |
|
RU2698146C1 |
Автоматическая линия для сварки кольцевых швов | 1990 |
|
SU1766638A1 |
ВЕТРОДВИГАТЕЛЬ АЛИЕВА | 2002 |
|
RU2224135C1 |
1
Изобретение относится к области станкостроения.
Известно по основному авт. св. № 597545 устройство, в корпусе которого расположен поворотный прихват и механизм ето поворота, выполненный в виде двух байонетных пазов, сходящихся в нижней части корпуса, а также установлена поворотная шайба с фигурным пазом для поочередного соединения с одьим из байонетных пазов (1 .
Недостатком этого устройства является ненадежность его работы.
Цель изобретения - повышение начежносги работы устройства.
Указанная цель достигается тем, что на цилиндрической поверхности прихвата выполнеиы две канавки, расположенные параллельно . оси прихвата и взаимодействующие с фиксатором, расположенным в корпусе.
На фиг. изображено устройство в разжатом положении, разрез; на фит. 2 - вид А на фиг. I; на фиг. 3 - вид В на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3.
2
Устройство состоит из разъемного корпуса 1, поворотного прихвата 2, соединенного со штоком 3 привода тягой 4, смонтированной в прихвате на опорных пощикпниках 5, закрепленных гайкой 6. В стакане 7 на радиальных шарикоподшипниках 8 посажена поворотная шайба 9. Штифт 10 служит для ограничения поворота шайбы и размешается в выемке И, выбранной по окружности шайбы. Прихват имеет палец 12 и две канавки
to 13 и 14, расйоложенные на цилиндрической поверхности параллельно оси прихвата. Фиксатор 15 размещен в боковой части корпуса, поджимается пружиной 16. и взаимодействует с ощюй из канавок, когда палец 12 прихва15та 2 находится в пазу поворотной шайбы 9. Часть 17 фигу|нюго паза поворотной шайбы 9 (фиг. 2) соединяется с байонетным пазом в корпусе, имеющем вертикальный 18, наклонный 19 и с малым углом наклона 20
20 участки. Поверхность 21 паза шайбы взаимо.дедствует с пальцем 12 при его движении вниз. Часть 22 фигур:юго паза шайбы соединяется с другим байонетным пазом в корпу3се, имеющем вертикальный 23, иаклотгый 24 и с малым углом наклона 25 участки, при этом участок 25 с малым углом наклона сов падает с поверхностью 26 паза шайбы. В край них положениях шайба удерживается фиксатором 27. Участки 20 и 25 байонетных пазов могут быть выполнены вертикальными. Устройство работает следующим образом. Для зажатия детали включают привод, который перемещает прихват 2 через шток 3 и тягу 4. Палец 12 прихвата перемещается по участку 18 паза корпуса, затем по наклонному участку 19 этого же паза, при этом прихв поворачивается с определенной скоростью. При дальнейшем движении палец 12 перемещается по участку 20,. что ведет к уменьшению скорости поворота прихвата, а в случае вертикального выполнения участка скорость поворота равняется нулю. Далее палец 12 попадает в фигурный паз поворотной шайбы, и одновременно с этим фиксатор 15 попадает в канавку 13. Палец 12, взаимодействуя с поверхностью 21 паза щайбы, поворачивает ее в крайнее левое положение (фиг. 2). Затем включают привод на перемещение прихвата 2 в обратную сторону. При этом палец 12 входит В контакт с поверхностью 26 паза шайбы и, перемещаясь по ней, проходит сначала В участок 25, затем наклонный участок 24 паза корпуса, при этом происходит поворот прихвата в том же направлении, и далее в вертикальный участок 23 паза корпуса. В результате поворота npKXBiiTa 2 его лапа устанавливается напротив детали и во время движения пальца 12 по участку 23 паза деталь прижимается. Для освобождения детали вновь включают привод на перемещение прихвата сначала вниз, при этом деталь освобождается и папа отводится на некоторый угол, затем вверх. При движении вверх происходит полный отворот лапы и отвод ее за базовую поверхность, к которой прижималась деталь. Формула изобретения Устройство для зажима обрабатываемых деталей по авт. св. № 597545, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, на цилиндрической поверхности прихвата выполнены две канавки, расположенные параллельно оси прихвата и взаимодействующие с фиксатором, расположенным в корпусе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 597545, кл. В 23 Q 3/06, 1974.
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1979-02-26—Подача