Система нанесения покрытия на полые цилиндрические детали Советский патент 1986 года по МПК F16L59/14 B29C41/00 

Описание патента на изобретение SU1206547A1

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для использования в технологической линии для нанесения изоляции на полые цилиндрические детали, преи мущественно трубы.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей система путем одновременного нанесения покрытия на наружную и внутреннюю поверхности цилиндрической детали.

На фиг. 1 показана система нанесения покрытия на трубу, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же в исходном положении вид сбоку; на фиг. 4 - то же, в рабочем положении; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 7 - вид В на фиг. 4; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 9 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг, 10 - вид Е на фиг.9.

Устройство содержит опору 1 с гидродомкратом 2 и штырями 3, корпус 4, в котором установлена с возможностью вращения втулка 5, в которой расположен на шпонке ползун 6 с возможностью горизонтального перемещения и вращения вокруг своей оси. На корпусе закреплена фигурная пластина 7, с которой жестко соединен шток гидродомкрата 2. На пластине закреплен электропривод 8, на валу которого нанесена шестерня 9, входящая в зацепление с шестерней 10, сидящей на резьбе ползуна 6 и зафиксированной упорной шайбой 11, соединенной с фланцем втулки 5.

На одном конце ползуна 6 на шпонке 12 с возможностью продольного перемещения установлена муфта 13, выполненная с подпружиненным диском 4, на котором имеются кулачки 15, взаимодействукщие с кулачка- ми 16 шестерни 10,

На другом конце ползуна 6 шарнир- но закреплены три подпружиненные рычаги 17, расположенные под углом 120 один относительно другого. На втулке 5 закреплены три упора 18, взаимодействующие с рычагами 17. На пластине 7 шарнирно закреплена при помощи пружины 19 вилка 20, под- пружиненньй рычаг 21 и концевые вы ключатели 22 и 23.

На опоре 1 закреплен кронштейн ,24, на котором установлен упор 25,

06547 ,2

вилка 20 взаимодействует с муфтой 13 и уцором 25, Рычаг 21 снабжен роликом 26, взаимодействующим с упорным фланцем 27 ползуна 6.

5 Втулка 5 выполнена с кольцевыми канавками 28, с которыми взаимодействуют штыри 3.

Ползун 6 вьшолнен со скозным осевым отверстием 29, в котором на

10 направляющих втулках 30 с возможностью продольного перемещения относительно ползуна 6 установлена краскораспылительная головка 31, укрепленная на трубке 32.

15 На фигурной пластине 7 посредством опор 33 - 35 смонтирован механизм перемещения трубки 32. В опорах 33 и 34 установлен вал 36 с шестерней 37 и коническим зубча20 тым колесом 38. Шестерня 37 соединяется с шестерней 10 с помощью управляющего рычага 39, а зубчатое колесо 38 соединено с зубчатым колесом 40, установленным на валу 41,

25 закрепленном в опорах 35.

На валу 41 жестко установлен ролик 42, а на подпружиненной оси 43, закрепленной в опоре 35, установлен ролик 44. Между роликами 42

30 и 44 расположена трубка 32. Ролик 42 кинематически соединен с приводом 8 вращения трубы 45.

Труба 45 перемещается на призмах 46 шагового конвейера 47 в покра- сочную камеру 48, где одновременно окрашиваются ее наружная и внутрен™ няя поверхности соответственно краскораспылителями 49 и 31.

Механизм 50 перемещения краскоQ распылителя 49 на наружную поверхность трубы 45 связан электрически с приводом 8 вращения трубы 45.

Система работает следующим образом.

Трубу 45 на призмах 46 шагового конвейера 47 подают в покрасочную камеру 48 и устанавливают соосно с ползунами 6 двух устройств, размещенных в одной ПЛОСКОСТИ с обеих

0 сторон конвейера 47. Выключают электропривод 8, который приводит :во вращение шестерни 9, 10 и 37. В этот момент втулка 5 заторможена штырями 3 и ее вращение исключено,

5 и вращающаяся шестерня 10 перемещает благодаря резьбовому соединенню ползун 6 вправо, вводя рычаги 17 внутрь трубы 45, причем упорами 18 рычаги

17 разворачиваются и упираются во внутреннюю поверхность трубы 45, а краскораспылитель 31 перемещается к торцу трубы 45..

При перемещении ползуна 6 вправо упорный фланец 27 поворачивает рычаг ,21, который с помощью концевого выключателя 22 останавливает электропривод 8.

Затем включают на подъем гидродомкрат 2, который поднимает фигурную пластину 7 с расположенными на ней узлами устройства. При этом труба 45 поднимается с призм 46, штыри 3 выходят из канавок 28,растормаживая тем самым втулку 5 для возможности ее вращения вокруг своей оси, а вилка 20 своим нижним концом упирается в упор 25 и, поворачиваясь в шарнире по часовой стрелке, перемещает вправо на шпонке 12 муфту 13 с диском 14, кулачки 15 которого входят в зацепление с кулачками 16 шестерни 10. При повороте вилка 20 упирается в концевой выключатель 23, который включает электропривод 8.

Вращающаяся шестерня 10 с помощью муфты 13 и шпонки 12 поворачивает

ползун 6 с втулкой 5 и трубой 45, на наружную поверхность которой наносят покрытие перемещающимся над ней с помощью механизма 50 краске-.

распылителем 49. Вращающиеся шестерни 37, вал 36, конические зубчатые колеса 38 и 40, вал 41 и ролики 42 и 44 перемещают трубу 32 с крас- кораспылителем 31, который одновременно наносит покрытие на внутреннюю поверхность трубы 45.

После нанесения покрытия включают подачу краски из краскораспылителей 31 и 49 и включают гкдродомкрат 2 на опускание, в результате которого труба 45 ложится на . гфизмы 46, штыри 3 входя - в канавки 28, вилка 20 отходит от упора 25, и пружина 19 поворачивает вилку

20 против часовой стрелки, сдвигая на шпонке 12 муфту 13 с диском 14 влево, расцепляя тем самым кулачки 15 и 16.

Затем включают электропривод 8

на обратный ход и устройство возв| а- щается к исходному положению, а конвейером 47 подается следу 0|цая .труба для повторения цикла.

Похожие патенты SU1206547A1

название год авторы номер документа
Устройство для вращения трубы при нанесении на нее покрытия 1981
  • Лаповок Арон Лазаревич
  • Демченко Анатолий Михайлович
SU1010395A1
Устройство для комплектации печатной корреспонденции 1989
  • Селихов Федор Федорович
  • Соколов Виктор Петрович
SU1678462A1
Автомат для изготовления плетеной металлической сетки 1971
  • Шарапа Павел Васильевич
SU444593A1
РОЛИКОВЫЕ КОНЬКИ 2003
  • Панин Е.П.
RU2252809C2
Станок для монтажа секций механизированной крепи и конвейера 1982
  • Дубовский Юрий Павлович
  • Чендев Федор Семенович
  • Потапенко Геннадий Дмитриевич
  • Зенякин Виктор Николаевич
  • Шаев Виктор Васильевич
SU1084455A1
Машина для прививки виноградной лозы 1957
  • Папава Г.И.
SU121991A1
Машина для крепления деталей низа обуви по контуру, например ранта 1987
  • Крицберг Эммануил Лазаревич
  • Иванчик Анна Николаевна
  • Поликашкин Владимир Алексеевич
SU1477371A1
Листогибочная валковая машина 1987
  • Гайнутдинов Алик Кашафович
  • Закиров Ильдус Мухаметгалеевич
SU1523213A1
РОЛИКОВЫЕ КОНЬКИ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Панин Евгений Петрович
RU2295992C2
ШВЕЙНАЯ МАШИНА 1993
  • Москательников В.С.
  • Богданов Ю.М.
  • Журавлев Е.В.
  • Коптев А.М.
RU2064545C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 206 547 A1

Реферат патента 1986 года Система нанесения покрытия на полые цилиндрические детали

Формула изобретения SU 1 206 547 A1

f i / /JW.,ff .J,-l-L

31

J .

15

Фиг.3

Л

Г ilK

/7 .

f f

/(-f(

В-Б

12

Vy//7//Y//////

Фи&.5

Фиг.6

fiO y

55

Г- г

37

ФиъЛ

Фиг.8

- д

Iff WBiidE

W

Составитель Д. Варрик Редактор О. Бугкр Техред А.АчКорректор М. Пожо

Закай 8684/38 Тираж 880Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, . Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1206547A1

Устройство для вращения трубы при нанесении на нее покрытия 1981
  • Лаповок Арон Лазаревич
  • Демченко Анатолий Михайлович
SU1010395A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1

SU 1 206 547 A1

Авторы

Лаповок Арон Лазаревич

Даты

1986-01-23Публикация

1983-10-12Подача