Способ изготовления валов Советский патент 1986 года по МПК B21J5/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки крупных сплошных поковок ответственного назначения, и может быть использовано в тяжелом и энергетическом машиностроении.

Целью изобретения является повы- качества изделий путем увеличения равномерности проработки металла по объему и предотвращения

смещения оси слитка.

На фиг. Id представлено сечение заготовки после предварительной ковки слитка на шестиграннике при изготовлении вала в ромбических вырезных бойках; на фиг. 16- то же, посл прожима по граням; на фиг. 1 & - то же, при протяжке на окончательные размеры; на фиг. 2di - сечение заготовки после предварительной ковки слитка на пятигранник при изготовг- лении вала в ромбических комбинированных бойках; на фиг. 2v - то же, после прожима по граням; на фиг. 2& то же, при протяжке на окончательные размеры.

Способ осуществляют следующим образом.

,Слиток предварительно обжимают в вырезных ромбических бойках на сечение правильного многогранника с количеством граней 3-8 (фиг. И-2й) Затем полученную заготовку прожимают по граням многогранника бойком,непре- крывающум ширину последних (фиг. 1В -2 После этого осуществляют протяжку на окончательные размеры поковки через тот же правильный многогранник с количеством граней 3-8 (фиг. Ц- 2В). При этом как при предварительной ковке слитка, так и протяжке на окончательные размеры поковки должны выполняться следующие условия связи между углом выреза бойка о( и углом кантовки в проходах:

ot 180-360°/h; (180 -Л), где о( - угол выреза бойка, град.; 1 - угол кантовки, град.; К- натуральный ряд чисел 2, 3, ..., и т.д.

При этом предварительную ковку и протяжку в комбинированных ромбических бойках осуществляют через многогранник с нечетным количеством граней, а в вырезных ромбических - через многогранник с четным количеством граней.

Пример. .Вал ротора генератора массой 120 т диаметром по бочке

1400 мм при длине бочки 6000 мм и длине шеек по 3000 мм (диаметр шеек 800 мм/ изготавливают на прессе 12000 тс из слитка массой 205 т.

Сгшток в сечении 30-гранник. После ковки цапфы со стороны прибыли слитка производят предварительную ковку его на пятигранник в комбинированных ромбических бойках с углом

выреза

08 С.

В этом же выносе, пос

ле смены верхнего плоского бойка на специальный с профилем рабочей поверхности в виде параболы, производят прожим его по граням пятигранни- ка со степенью деформации 7, 5%.. Во втором выносе осуществляют протяжку заготовки в комбинированных бойках (верхний плоский) с многогранника сечением 1800 мм на 1400 мм и последующей сбивкой граней многогран- , кика на круг 1400 мм. После этого производят разметку заготовки и предварительную ковку щеек на круг 1200 мм через пятигранник. Протяжку проводят по проходам с единичными обжатиями 200 мм и углом кантовки 144 .. В результате получен правиль- ньй пятигранник сечением 1400 мм. При ковке щеек ротора также производят ковку на правильный пятигранник. В третьем выносе производят протяжку левой шейки до размеров поковки через пятигранник сечением 800 мм, а в четвертом - правой шейки.

0

5

(1

5

П р и м е р 2. Изготавливают ступенчатый вал диаметром по бочке 2000 мм и шеек 1500 мм массой 150 т из слитка массой 235 т.

После ковки цапф слиток, имеющей 36 граней, протягивают в вырезных бойках на шестигранник сечением 2400 мм с углом кантовки в проходах 120 „ В том же выносе шестигранную заготовку устанавливают на плоскую плиту и специальньм бойком (параболическим) осуществляют прожим заготовки по граням на величину 100 мм с каждой. В тре тьем выносе проводят протяжку заготовки с шестигранника 2200 мм на круг 2000 мм через правильный шестигранник с диаметром вписанной окружности 2000 мм и углом кантовки в проходах 120.

В четвертом выносе осуществляют протяжку шеек до размеров поковки с шестигранника 2000 мм на круг 1500мм через шестигранник 1500 мм с углом

кантовки в проходах 120. При этом величина единичных обжатий по проходам составляет 200-250 мм, а величина относительной подачи изменяется

1207604

в пределах 0,5-0,8, т.е. механические параметры процесса близки к оптимальным, рекомендуемым теоретическими основами ковки.

фиг.1

Составитель И. Акмулин Редактор А. Гулько Техред А.Бойко Корректор С.Шекмар

Заказ 94/10 Тираж 656Подписное

ВШШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. 2