Изобретение относится к устройствам для автоматической и полуавтоматической сварки, а именно к механизмам подачи электродной проволоки , в зону плавления, и может применяться в автоматах и пачуавтоматак дуговой сварки плавящимся электродом.
Целью изобретения является повышение качества подачи путем обеспечения стабильного соотношения между силой поджатия прижимного ролика и усилием сопротивления подаче проволок разного диаметра.
На чертеже представлена принципиальная кинематическая схема устройства для подачи электродной проволоки.
.Устройство содержит подаюи ий прижимной ролик 1, который установлен посредством подшипника 2 на подвижном в плоскости подачи прямом рычаге 3 и зажимает проволоку 4. КонЦЕ) прямого рычага шарнирно соединены с короткими плечами угловых рычагов 5, длинные плечи угловых рычагов посредством тяг 6 связаны с корпусом 7, средние точки угловых рычагов связаны посредством хомутов 8, огибающих проволоку,с корпусом. В тяги 6 по последовательной схеме встроены механизмы начального натяга 9, ограничивающие уменьшение действуюш 1х в них усилий. На прямом рычаге 3 установлены два упора 10,
Устройство работает следующим образом,
Когда на подающий прижимной ролик 1 действует крутящий момент М|(р, тяга в зоне контакта ролика с проволокой 4 создается силой сцепления Т, которая в виде реакции проволоки при ложена к ролику и передается на рычаг 3, Длинное плечо углового рычага 5 (либо правого, либо левого в зависимости от направления подачи) лежит на упоре 10, предназначенном для реверса подачи.При указанном расположении связей силы Т от рычага 3 на рычаг 5 возникает пара сил в ширнира короткого и д.аинного плеч углового рычага 5.
Так как рычаг 5 находится в равновесии, то пара сил Т с плечом а уравновешивает пару сил К с плечом РК. Сила Т, действующая на шарнире длинного плеча, передается на проволоку как сила подачи, а сила К, переданная от короткого 1шеча на шарнир, увеличивается до значения N
и передается на прижимной ролик. Для постоянной рычажной систеьгь нетрудно получить
N т.-Ь„..Ь. Гд ач-Ь
где а, b - параметры прямого рычага. .Цля углового рычага с заданным передаточным отношением, определяемым соотношением длин плеч.
k
const.
(2)
где
- длина длинного плеча рычага; 1 - ,щина короткого плеча рычага. Условию (2) отвечает единственная его формула
20
Р arctg IK
(3)
где - угол между плечами рычага. Таким образом, задаваясь переда
точным отношением m определить .
У
можно легко
Выполнение условий абсолютной инвариантности по возмущению в предлагаемом устройстве означает, что заданный режим сцепления роликов с проволокой не нарушается не только
вследствие основного возмущающего фактора - усилия сопротивления подаче, но и в результате изменения внутреннего возмущающего воздейст- :. ВИЯ - изменения параметров механизма (диаметра электродной проволоки) , Главным преимуществом предлагаемого устройства является сохранение заданных соотношений между усилием поджатия роликов к проволоке
и усилием сопротивления подаче при изменении диаметра электродной проволоки.
Предлагаемое устройство для подачи проволоки с гладкими подаюш;ими
роликами обеспечивает надежную и качественную подачу электродной проволоки диаметром I - 5 мм в диапазоне скоростей от 100 до 1000 -jпри согфотивлениях подаче 0-200 Н; передаточное число механизма - соотношение силы поджатия ролика к проволоке и усилия сопротивления подаче, остается неизменным для проволок диаметром 1-5 мм.
Техническая эффективность использования предлагаемого устройства, заключается в том, что усилие прижатия ролика к электродной
312076794
проволоке зависит только от силычто значительно расширяет возмож сопротивления подаче и не меняетсяности механизма и улучшает его
при изменении диаметра проволоки,эксплуатационные характеристики,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи сварочной проволоки | 1982 |
|
SU1094693A1 |
Устройство для подачи электродной проволоки | 1988 |
|
SU1532227A1 |
Устройство для импульсной подачи электродной проволоки | 1990 |
|
SU1801711A1 |
Устройство для подачи электродной проволоки | 1983 |
|
SU1199521A1 |
Устройство для подачи электродной проволоки | 1980 |
|
SU863232A1 |
Устройство для подачи электроднойпРОВОлОКи | 1979 |
|
SU841847A1 |
Установка для сварки электрозаклепками | 1987 |
|
SU1609600A1 |
Устройство для получения пружин с прямыми концами | 1979 |
|
SU869922A1 |
НЕСИММЕТРИЧНОЕ РЕВЕРСИВНОЕ ТЯГОВОЕ УСТРОЙСТВО | 2005 |
|
RU2289522C1 |
МОНОРЕЛЬСОВЫЙ ТЯГАЧ | 2005 |
|
RU2281870C1 |
Составитель Л.Назарова Редактор Т.Парфенова Техред Т.ДубинчакКорректор Е.Рошко
Заказ 126/14Тираж 1000Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Печатная машина с бесконечной формой | 1955 |
|
SU104445A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-01-30—Публикация
1982-09-15—Подача