Устройство для подачи электроднойпРОВОлОКи Советский патент 1981 года по МПК B23K9/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕртРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изрбрётение относится к машиностроению, в частности к производству устройств для подачи электродной : проволоки. .

Известно устройство для подачи электродной проволоки, содержащее подающий ролик и поворотный рычаг, шарнирно установленные на станине, и несущий на одном конце шарнирно смонтированный прижимной ролик,взаимодействующий с подающим роликом Ц

Однако ,это устройство не предусматривает изменения усилия прижат;1Я прижи1 1ного ролика к подающему в зависимости от сопротивления проволоки при движении по тракту, что обуславливает нестабильность подачи

Цель изобретения - повышение стабильности подачи.

Указанная цель достигается за счет того, что прижимной ролик выполнен в виде пустотелой Шестерни, снабженной пружиной с рег лируемым усилием, а линия, соединяющая ось вращения прижимного ролика и ось ;качания рычага, отклонена от линии, .проходящей через ось вJ aщeния подающего ролика и ось качания рычага, в сторону, обратную подаче электрода, при этом угол f , образованный линией , соединяющей центры роликов, и линией, проходящей через точку за- . це пления роликов с осью поворота рычага, равен 5-7.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства} на фиг. 2 - разрез устройства.

Устройство состоити подающего ролика 1 и прижимного ролика, вы0 .долненного в виде пустотелой шестерни 2, расположенной на конце оси 3 рычага 4 и поджатой к её уступу пружиной 5 .и гайкой б, находящейся внутри шестерни и на одной оси

5 с ней. Другой конец рычага 4 закреплен с помощью оси 7 на корпусе. РОЛИК состоит из двух ступеней, первая 8 ступень которого выполнена зубчатой/ входящей в зацепление с роликом 2, а вторая 9 - гладкой в

0 виде подаипника качения, расположенного на. продолжении зубчатой ступени 8 и имеющего относительно нее возможность вращения. Между роли5ками 1 и 2 проходит электрод 10, а для предотвращения поворота рычага 4 всторону, обратную подачи электрода, предусмотрен упор 11, при этом линия центров ролика 2 и оси 0 ,7 качения отклонена от линии центт

ров ведущего ролика 1 и оси 7 в сторону, обратную подаче электрода 10 а угол Ч, образованный линией, соединяющей центры роликов, и линией, соединяющей точку зацепления роликов с осью поворота рычага, имеет 5-7 и равен сумме двух угловf +y треугольника, образованного центрами вращения рычага и ведущего ролика и .точкой зацепления роликов. Увеличение f более 7 приводит к уменьшению усилия поджатия проволоки, уменьшение менее 5° может привести к значительному увеличению усилия подхсатия и в дальнейшем к заклиниванию. Эксперименты под-, тверждают оптимальность величины угла Ч 5-7°.

Устройство работает следующим образом.-

При вращении подающего ролика 1 прижимной ррлик 2, расположенный на оси рычага 4 и прижатый к нему тордом пружиной 5, усилие поджатия которой задается гайкой 6, начинает вращаться, преодолевая силу торможения. Ввиду наличия усилия мезкду зубьями роликов рычага 4 поворачивается в сторону подачи электрода вокруг оси 7 до тех пор, пока усилие сопротивления его повороту не будет равно усилию торможения. В результате поворота происходит прижатие роликов друг другу через электрод 10 с усилием, зависящим от усилия торможения и от угла между окружной и результирующей силами.

Ролик 1 передает вращение на ролик 2 через свою зубчатую ступень 8, ролик 2 передает движение на электрод 10, зажатый между его зубчатой подающей поверхностью и гладкой сту пенью 9. Поэтому при увеличении усилия сопротивления подачи электрода увеличиваетсяокружное усилие в за- цеплёнии, и следовательно, увеличивается усилие поджатия, т.е. пройс- ходит его саморегулирование. В результате того, что ролик 2 тормозится пружиной 5, создающей определен-,, ное окрухсное усилие в зацеплении, рычаг 4 под действием этой силы стремится повернуться в направлении подачи электрода 10 до тех пор, пока ролики через электрод не прижмутся друг к другу. Межосевое расстояние В зацеплений слагается из величины радиусов, подающих электрод 10, поверхностей и диаметра электрода. Величина его доласна исключить возможность совмещения линий центрой осей рычага и оси ведущего ролика. Сила поджатия являе ся одной из состайляющих резулвтир.ующей силы взаимодействийв эацепл:ении и значительно больше другой составляк1щей- окружной силы . : . I - ;

Таким образом, в процессе подачи электрода 10 осуществляется самоподжатие роликов с усилием, задаваемым пружиной 5 торможения. При подающей поверхности ведущего ролика, имеющей возможность свободно вращаться относительно.ступени 8, находящейся в зацеплении, вращение от него передается через зацепление .на ролик 2, 31 далее на электрод 10. в результате усилия сопро±ивления подаче , электрод 10 воспринимается ведущим роликом 1 через ролик 2, т.е.оно является силой, тормозящей вращение ролика 2. Это приводит к еще большему прижатию роликов 1 и 2 друг к другу через электрод 10.

Поворот рычага 4 в сторону,обратную подаче электрода, ограничивается упором 11 таким образом, что при нахохадении рычага 4 в этом крайнем положении ролики не выходят из зацепления окончательно, но электрод ими уж не зажат. Движение электрода в обратную сторону осуществляется свободным проталкиванием его при неработающем приводе и отведенном до упора ролике 2. Межосевое расстояние в зацеплении имеет величину, обеспечивающую как зацепление зубцов роликов, так и прижатие подающих поверхностей роликов друг к другу через электрод 10.

Предлагаемое устройство обеспечивает равномерную подачу электрода на значительное расстояние, что особенно важно для всех видэв сварки плавящимся электродом, когда механизм подачи расположен далеко от сварочной горелки, особенно для полуавтоматической. Это позволяет в свою очередь значительно повысить стабильность процесса сварки и качество сварных соединений. ,

Формула изобретения

Устройство для подачи электродной проволоки, содержащее подающий ролик и поворотный рычаг,шарнирнр установленный на станине, и несущий на одном конце шарнирно смонтированный прижимной ролик, взаимодействующий с подающим, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности подачи, прюхимной ролик вь1полнен в виде пустотелой шестерни, снабженной пружиной с регулируемым усилием, а линия, соединяющая ось вращения прижимного ролика и ось качания рычага, отклрнена от линии, проходящей через ось вращения подающего ролика и ось качания рычага, в сторону, обратную подаче электрода при этом угол Ч , образованный линией, соединяющей центры роликов,и линией, проходящей через точки зацепления роликов с осью поворота рычага, равен 5-7.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ,№ 659309, кл. В 23 К 9/12, 1977.