Рельсорезный станок Советский патент 1986 года по МПК E01B31/04 

«

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов резанием, в частности для распиливания изделий преимущественно железнодорожных рельсов.

Цель изобретения - повышение эффективности и упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (вариант 1); на фиг, 3 - вид А на фиг. 1 (вариант 2); на фиг. 4 установка зубчатой рейки на кулисе.

Рельсорезный станок состоит из рамы 1, на которой смонтирован привод 2 кривошипно-ползунного механиз- ма перемещения по поворотной в вертикальной плоскости кулисе 3 пильной рамке 4 с возможностью поворота в плоскости резания отйосительно одной из осей крепления. Для осуществления этого поворота на левом кронштейне пильной рамки сделан дуговой паз 6 для перемещения левой оси 7 крепления.

С направляющей кулисой 3 шарнирно соединена зубчатая рейка 8 с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом 9, снабженная фиксатором 10 положения. На оси 11, неподвижно скрепленной с рамой, установлена ступи- ца 12 колеса и оперта на подпружиненные тела качения 13 (шарики, ролики) , лежащие на Полусегмент15ых срезах 14.

Ступида 12 (фиг.З) зубчатого ко- леса 9 свободно оперта на ось 11 , неподвижно скрепленную с рамой и снабженную с натягом надетой на нее винтовой пружиной 15, одним концом 16 заведенной в отверстие 17 на тор- це зубчатого колеса 9.

Также как вариант установки зубчатой рейки на кулисе 3 (фиг.4) зубчатая рейка 8 с фиксатором 10 ее положения, смонтирована на втулке 18, установленной с возможностью поступательного перемещения по кулисе 3.

Станок работает следуюш ш образом.

Перед включением в работу в соот- ветствии с высотой разрезаемого рельса ходом ножовочного полотна, частотой его ходов и требуемой продолжительностью распила поворотом ножо

, 5

О

5 20

25 30

Q

CQ 20г

вочного полотна 5 относительно оси 7 его крепления с пильной рамкой 4 устанавливается требуемый угол наклона полотна. Далее с помощью фиксатора 10 рейка 8 поворачивается относительно шарнира ее соединения с кулисой 3 в рабочее положение так, что ее зубья сцепляются с зубьями колеса 9. Затем при включении привода 2 посредством кривошипно-шатунного механизма осуществляется возвратно- прямолинейное перемещение пильной рамки 4 с ножовочным полотном 5 по поворотной кулисе 3. При этом во время рабочего хода справа налево наклонного полотна 5 оно врезается в рельс на глубину, равную произведению хода полотна на синус угла его наклона. Эта подача гарантирована тем, что при отжатии полотна рельсом вверх и малом повороте кулисы вверх рейка 8 пытается повернуть колесо 9 (против часовой стрелки). При этом тела качения 13, на которые оперта ступицы 12 колеса, заклинивают его на полусегментных скосах 14 неподвижной оси. Во втором варианте пружина 15 плотно охватывает эту ось. Колесо не имеет возможности повернуться, заклинивается и не дает рейке и кулисе подняться вверх. Второй вариант конструктивно более простой и обеспечивает предохранение деталей от поломок при перегрузках за счет возможности проскальзывания пружины. Так осуществляется автоматическое создание усилия подачи. При холостом ходе полотна 5 зубчатое колесо в обоих вариантах расклинивается, получает возможность поворота относительно неподвижной оси и не мешает движению вниз зубчатой рейке и повороту кулисы. Этот поворот и обеспечивает подачу полотна. После распиливания кулиса поднимается в исходное верхнее положение при выведенных из зацепления рейки и колеса за счет поворота рейки (на фиг. 1 по часовой стрелке) с помощью фиксатора 10.

По варианту на фиг, 4 операция перемещения рейки осуществляется путем смещения втулки 18 с рейкой по кулисе с помощью фиксатора 10,

fix.

Фиг.2

Фиг.З

ФиэА

Составитель Г.Мирошкина Редактор И.Сегляник Техред Ж.Кастелевич

Заказ 192/36 Тираж 515Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород,.ул.Проектная,4

Корректор М.Максимишинец