Рельсорезный станок Советский патент 1983 года по МПК B23D49/04 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к отрезным стан нам, испальзуемим для обрезки железнодорожных рельсов и рельсовых плетей. Известен рельсорезный станок, содержащий раму с кулисой и приводом перемещения по ней пильной рамки с ножовочным полотном Г Однако известный станок обладает низкой производительностью, так как при распиливании закаленных рельсов ножовочное полотно быстро затупляется . Цель изобретения - повышение производительности. Для достижения поставленной цели рельсовый станок, включаиядий раму с кулисой и приводом перемещения по ней пильной рамки с ножовочным полот ном, снабжен кронштейнами с регулиро вочным узлом, установленными на кулисе и несущимиоси с насаженными на них затачивающигли блоками, выполненными в виде поворотных винтов. При этом регулировочный узел выполнен в виде ходовой гайки с винтами, несущими клинья, установленные с возможностью взаимодействия с кро штейнами затачиванж их блокрв. На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - затачивающий блок. Рельсовый станок состоит из раMJ 1 с кулисой 2. Кулиса соединена с рамой с помощью шарнира. Привод 3 перемещения по кулисе пильной рамки 4 с ножовочным полотном 5 установлен на раме. Ножовочное полотно выполнено с возможностью контактирования с рельсом. На кулисе установлены кронштейны 6 с регулировочным узлом 7 для измерения их положения по высоте. Кронштейны несут оси 8, на которые насажены затачивающие блоки, выполненные в виде поворотных относительно осей винтов 9, очертания впадин которих в поперечном сечении со-ответствуют очертаниям зубьев полот на. Поверхности винтовых выступов винтов выполнены из весьма твердого материала (с твердостью, превышакяцей твердость зубьев полотна) , оказываю- щего изнашивающее воздействие на грани зубьев полотна (сталь с насечками, абразив и т. п.) . Винт 9 затягивающего блока выполнен со -сцепной регулируемой муфтой 10 соединения его с осью 8. Одна из полумуфт этой муфты жестко скреплена с винтом, насаженным на ось с возможностью поворота, а другая - с помощь шпонки соединена с этой осью. Ось вы полнена с посадочным резьбовым хвостовиком, пропушенным через отверстие в кронштейне 6, и снабжена гайками регулирования усилия прижатия друг к другу полумуфт сцепной муфты 10. Регулировочный узел выполнен с 11, имеющей соосные отверстия с резьбами разного направления. Сквозь эти отверстия пропущены винты 12, снабженные на концах клиньями 13 .тСпинья размещены в клиновых зазорах между кулисой 2 и подпружиненны|.1и (например, плоскигли пружинагли 14) кронштейнами. Станок работает следующим образом После установки рельсорезного станка (фиг. 1) на место производства работ и включения в работу привода ножовочное полотно 5, находясь в контакте с рельсом, при своем возвратно-поступательном перемещении и повороте кулисы 2 относительно, рамы 1 осуществляет распиливание рельса, при этом зубья полотна затупляют ся: увеличивается радиус закругления вершин зубьев, изнашиваются их перед ние и задние грани, увеличивается угол при вершине зубьев и пр. Эти неблагоприятные явления имеют место при каждом ходе полотна, прогрессируя с ростом числа ходов. Однако в данном устройстве зубья полотна 5 входят в контакт не только с рельсом, но и с винтом 9 затачивающих блоков. Зубья полотна прижаты к вин там, размещаясь в их впадинах. При движении ПОЛО1на грани его зубьев да вят на выступы винтов и, преодолевая сопротивление, поворачивают их на осях 8, При зтом имеет место силовое взаимодействие зубьев и элементов винтов, обеспечивающее затачивание зубьев благодаря скольжению по ним затачивающих граней винтов. Достаточ но сильное прижатие может обеспечить восстановление формы зуба за счет его пластической деформации. Выполнение устройства со сцепной регулируемой муфтой 10 обеспечивает регулирование величины силы сопротив ления повороту винтов и подбор наилучших условий для затачивания. Регулирование силы сопротивления повороту винтов осуществляется вращением гаек на резьбовом хвостовике оси 8. При вращении оси 8 винта 9 со сцепной полумуфтой они смещаются в осево направлении, обеспечивая увеличение или уменьшение силыприжатия полумуфты на винте к полумуфте, соединенной с осью скольжения шпонкой. При этом увеличивается или уменьшается сила, необходимая для поворота винта, и давление на зубья, обуславливающее затачивающий эффект. Регулирование силы прижатия затачивакнцих винтов к зубьям полотна осуществляется поворотом гайки 11 (например,с помощью воротка), при котором винты 12, ввинчиваясь или вывинчиваясь из резьб гайки, перемещаются в осево и направлении, сближаясь или удаляясь. При этом смещаются и клинья 13, скрепленные с винтами. Перемещаясь в клиновых зазорах между кулисой 2 и кронштейнами б, клинья 13 придвигают кронштейны с винтами 9 к ножовочному полотну или отодвигают. Пружины 14 играют роль упругого элемента, не допуская перегрузок и поломок зубьев. Предлагаемое выполнение рельсорезного станка обеспечивает повышение долговечности - срока службы - ножовочного полотна за счет затачивания, восстановления формы зубьев в процессе работы, а также увеличение производительности, т . е. уменьшение продолжительности распиливания рельса при работе более острым инструментом. Формула изобретения 1.Рельсорезный станок, содержащий раму с кулисой и приводом перемещения по ней пильной рамки с ножовочным полотном, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен затачивающими блоками, выполненными в виде установленных посредством регулируемых муфт на осях кронштейнов поворотных винтов, при этом кронштейны смонтированы на кулисе и снабжены регулировочным узлом. 2.Станок по п, 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что регулировочный узел выполнен в виде ходовой гайки с винтами, несущими клинья, установленные с возможностью взаимодействия с кронштейнами затачивающих блоков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 642099, кл. В 23 D 49/04, 1976.