Существующий способ контактной сущки ткани па сушильных барабанах предусматривает заправку ткани в один слой. Прн этом HHICHсивность испарения влаги но ходу ткани получается неравномерной: нанбольщее количество влаги испаряется на первых барабанах и наименьшее - на последних, что снижает эффективность сушки.
Предложенный способ отличается от существующего те.м. что одно полотно ткани заиравляют на сушильных барабанах многократно и последовательно с различны.м числом слоев, имеющих разную влажность, которая выравнивается в процессе сушки.
Это дает возможность повысить эффективность и равномерность сушки ткани. В качестве приспособления для осуществления оннсываемого снособа применены дополнительные перекатные ролики, монтированные но бокам сущильных барабанов с их внещней стороны.
На чертеже изображена схема заправки ткани по предлол енному способу.
Ткаиь с тележки илк от предшествующей aщины заправляют в один слой на бремзу / в товаровводчик 2, на ролик 3 и через винтовых ширителей 4 на сушильиые барабаны 5 первой пары колонн. По выходе с вер.хнего барабана ткань пропускают через роликн 6 и 7 на нижиие четыре барабана 8 второй пары колони, затем через нерскатные ролики 9, 10 и 11 снова заправляют через ролик 7 на нижние четыре барабана 8, н. которых образуется два слоя ткани. Продолжая такую заправку, можно образовать на барабанах 8 три и более слоев ткани в зависимости от ее толщины и от давления пара в барабанах.
Затем ткань с нижних барабанов 8 заправляют на четыре верхни.х барабаиа 12, после чего через ролики 13, 10, 11 и 14 снова на четыре верхних барабана 12. Продолжая таким образом, на барабанах 12 об№ 120832- 2 -
разуют три и более слоев ткани, причем ткань иа одних барабанах непосредственно соприкасается с их поверхностью, а на других образует наружный или средние слои. Это выравнивает интенсивность сушки и повышает ее равномерность.
После верхних барабанов 12 ткань заправляют через ролики /5 и 10 на поворотный брус 15, ролик /6л далее в самонаклад 17, который установлен сбоку машины.
В случае, если ткань должна поступать на следуюшую машину, то с поворотного бруса 15 ее заправляют на ролики 18 и 19, поворотный брус 20 и далее через ролик 2 в тянульную пару 22.
Предмет изобретения
1.Способ коптактной сушки ткани на сушильныхбарабанах, отличаюш,ийся тем, что, с целью повышения эффективности и равномерности сушки ткани, одно полотно ткани на сушильных барабанах заправляют многократно и последовательно с различпым числом слоев, имеющих разную влажность, выравниваюшуюся в процессе сушки.
2.Применение в качестве приспособления для осушествления способа по п. 1, дополнительных перекатных роликов, монтированных по бокам сушильных барабанов с их внешней стороны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для промывки тканей в расправку | 1954 |
|
SU103440A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ВИСКОЗНЫХ ШТАПЕЛЬНЫХ ТКАНЕЙ | 1993 |
|
RU2037588C1 |
Обойно-печатная линия | 1990 |
|
SU1757908A1 |
Устройство для прокатки аккумуляторных пластин после намазки | 1951 |
|
SU95278A1 |
Способ беления текстильного полот-HA и уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕ-Ния | 1979 |
|
SU796272A1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2003 |
|
RU2255276C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОННОЙ ШТОРЫ С РЕГУЛИРУЕМОЙ ОСВЕЩЕННОСТЬЮ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОННОЙ ШТОРЫ С РЕГУЛИРУЕМОЙ ОСВЕЩЕННОСТЬЮ И ОКОННАЯ ШТОРА С РЕГУЛИРУЕМОЙ ОСВЕЩЕННОСТЬЮ | 1993 |
|
RU2103469C1 |
СПОСОБ НАГРЕВА СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА, НАПРИМЕР ШЛИХТОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2004 |
|
RU2269730C2 |
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОЙ НАМОТКИ ТКАНИ | 1964 |
|
SU166297A1 |
Способ отбеливания текстильного полотна | 1982 |
|
SU1043205A1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-08-05—Подача