Обойно-печатная линия Советский патент 1992 года по МПК B41F23/04 

Изобретение относится к устройствам для осуществления печатных процессов специальных типов или для особых целей, в частности для производства обоев.

Известна машина для печатания обоев, содержащая раскатное устройство, аппарат окраски бумажного полотна с приводом, су- шильнуюиомеру.

Однако эта машина не выполняет полного цикла работ по производству обоев,

Известна обойно-печатная линия, содержащая раскатное устройство, аппарат окраски бумажного полотна с приводом, сушильную камеру с барабанами протяжки и ленточным транспортером, устройство намотки, включающее ролики подачи бумажного полотна и две пары роликов намотки в рулон, механизм отрезки бумажного полотна, механизм сброса намотанного куска, включающий поворотную, подпружиненную к станине раму.

Эта машина во многом устраняет недостатки аналога но полностью не автоматизирует процесс, занимает большие производственные площади, из-зз обрывов бумажного полотна страдает качество Продукции.

Цель изобретения - устранение отмеченного недостатка и улучшение качества продукции за счет исключения обрывов бумажного полотна.

Указанная цель достигается тем, что в известной обойно-печатной машине, содержащей раскатное устройство, аппарат окраски бумажного полотна с приводом, сушильную камеру с барабанами протяжки и ленточным транспортером, устройство намотки, включающее станину, ролики подачи бумажного полотна и две пары роликов намотки в рулон, механизм отрезки бумажного полотна, механизм сброса намотанного куска, включающий поворотную, подпружиненную к станине раму, согласно изобретению линия оснч-цена накопителем бумажного полотна с механизмом его торможения, размещенным между сушильной камерой и устройством намотки, сушильная камера выполнена Г-образной формы, таким образом, что ее консольная часть размещена над аппаратом окраски, ленточный транспортер установлен наклонно, при этом два из трех барабанов протяжки расположены в верхней вертикальной части сушильной камеры таким образом, что между

ними бумажное полотно образует свободно висящую петлю, при этом устройство намотки снабжено узлом натяга бумажного полотна, а одна пара роликов намотки в рулон укреплена на поворотной, подпружиненной раме механизма сброса намотанного куска. Накопитель выполнен в виде ггаддона, шар- нирно установленного в корпусе и подпружиненного к нему, на свободном конце которого размещен приводной ролик, взаи- модействующий периодически с тормозным роликом, размещенным на одном конце рычага, другой конец которого Ъвязан с электромагнитом. Узел натяга бумажного полотна выполнен в виде камеры, часть бо- ковой поверхности которой, взаимодействующей с бумажным полотном, выполнена перфорированной, а внутри камеры установлен вентилятор. Одна пара роликов намотки в рулон связана с приводом клиноременной передачей, а другая пара - зубчатой передачей. Поворотная подпружиненная рама механизма сброса намотанного куска укреплена к корпусу посредством защелки управляемой электромагнитом.

Предлагаемое устройство изображено на чертеже.

Обойно-печатная линия содержит раскатное устройство 1; выполненное в виде сварной рамы с возможностью углового пе- ремещения при помощи домкрата 2. Узел вращения 3 раскатного устройства включает регулируемые опорные подшипники и ленточный тормоз (не показаны). Аппарат окраски бумажного полотна 4 включает при- вод 5, основной барабан б, три узла окраски 7, ролики протяжки бумажного полотна 8, ролик натяжения 9 бумажного полотна и датчика обрыва 10 бумажного полотна. Привод в виде асинхронного двигате- ля и червячного редуктора, соединенных посредством муфты (на чертеже не показаны). Привод передает вращательное движение основному барабану, узлам окраски, ролику натяжения бумажного полотна по- средством зубчатых и цепных передач (не показаны) Протяжка бумаги осуществляется за счет трения,создэнного между основным барабаном и окрасочными роликами 7 узлов окраски Основной барабан служит опорной поверхностью при окраске/ Барабан смонтирован в подшипниках скольжения (не показаны) Узел окраски включает бак красителя и окрасочный ролик 7. с нанесенным на его поверхности рисунком (на чертеже не показан) Оси роликов узла окраски соединены между собой зубчатыми колесами (не показано). Привод узла окраски осуществляется от основного барабана посредством зубчатой передачи (не показана). Ролик натяжения бумаги 9 приводин i в движение от цепной передачи (не показа на) и установлен на подпружиненном пру жиной 11 рычаге 12. Регулирование натяжения цепи, цепной передачи, а следовательно натяжения бумаги осуществляется с помощью устройства натяжки (не показано) и пружины 11. Регулировка зубчатых зацеплений и зазоров между основным барабаном и окрасочными роликами производится путем перемещения узлов окраски винтами и компенсаторами (не показаны).

Сушильная камера 13 представляет собой теплоизоляционный шкаф Г-образной формы, содержащий камеры I и II, Камера I размещена над аппаратом окраски и соединена с ним ленточным транспортером 14. Ведущий барабан (не показан) смонтирован непосредственно в аппарате окраски, один из барабанов протяжки 15 (показаны условно) соединен с ведущим барабаном наклонно установленным ленточным транспортером 14. Привод транспортной ленты осуществлен от привода аппарата окраски. Внутри сушильной камеры установлены теплоэлектронагреватели (ТЭНы) 16 с отражателями (не показаны), три барабана протяжки 15 бумажного полотна, два из которых установлены в верхней вертикальной части сушильной камеры, таким образом, что между ними бумажное полотно образует свободно висящую петлю (показана штрих пунктиром), а третий в нижней части на выходе сушильной камеры приточно-вытяж- ная вентиляция (не показана). Накопитель 17 выполнен в виде поддона 18, установленного шарнирно в корпусе и подпружиненно- нему пружиной 19. На свободном (подпружиненном) конце поддона установлен приводной ролик 20, взаимодействующий периодически с тормозным роликом 21, который на одном конце рычага 22, другой конец которого связан с электромагнитом 23. Накопитель оснащен датчиками накопления поддона 24, опорожнения поддона 25, переполнения поддона 26. Устройство намотки 27 включает три ролика подачи бумажного полотна 28, 29,30 и две пары роликов намотки 31 в рулон (показаны условно), одна пара роликов намотки в рулон укреплена на корпусе 27, а другая - на поворотной подпружиненной к корпусу (не показано) раме 32 механизма сброса намотанного куска. Каждая пара роликов намотки в рулон имеет разные скорости вращения, т.е. одна пара роликов сообщена с индивидуальным приводом 33 устройства намотки клиноременной передачей, а другая - зубчатой передачей от вала приводного ролика 28. Механизм отрезки бумажного полотна

состоит из опорной части и подвижной (нож), шарнирно скрепленных друг с другом. Привод подвижной части осуществляется от привода устройства намотки (не показано).

Механизм сброса намотанного куска выполнен в виде поворотной, подпружиненной рамы 32. которая приводится от привода намотки специальной муфтой посредством электромагнита (не показаны) и приемного лотка 34. Для возврата рамы в исходное положение без шума и резких ударов на корпусе установлена не показанная на чертеже и управляемая электромагнитом защелка, фиксирующая поворотную, ггад- пружиненную раму.

Все узлы и механизмы линии оснащены датчиками контроля положения, выполненными в виде конечных выключателей. Температура в сушильных камерах I и II контролируется термометром. Положение свободновисящей петли бумажного полотна в сушильной камере, например, контролируется датчиками провиса 35 в виде фотодиодов. Система управления контроли- рует и намотку куска рулона. Этот контроль осуществляется двухступенчато, т.е. при помощи установки времени на работу устройства намотки через задание метража, куска обоев. Для контроля за состоянием прохож- дения бумажного полотна по механизмам и устройствам линии установлены датчики обрыва бумажного полотна. Узел натяга 36 бумажного полотна установлен перед узлом намотки и необходим для плотной намотки бумажного полотна в мерные куски. В накопителе бумажное полотно находится в свободном состоянии, поэтому для качественной намотки нужен натяг при подаче бумаги в устройство намотки. Натяг осуществляется за счет создаваемого в камере 37 разряжения воздуха. Часть боковой поверхности камеры 38, которая изогнута и взаимодействуете бумажным полотном, выполнена в отверстиями, а в камере установ- лен вентилятор 39, соединенный с приводом устройства намотки 33.

Работа машины начинается с подачи напряжения на систему управления. Взводятся все автоматические выключатели на исполнительных механизмах. Устанавливается наладочный режим, заправляется бумажное полотно. Закрываются двери камер, выключается обогрев. При достижении0 первого максимума температуры в ка- мере II, включается кнопка Пуск. Пуск произойдет, если натянута бумага, произошел нагрев, если кромка бумажного полотна не ниже (выше) установленного уровня и включен электродвигатель привода устройства намотки (32). Включается электродвигатель привода 5 аппарата окраски 4 бумажного полотна, бумага из сушильной камеры 13 перемещается в поддон 18 накопителя 17 и заполняет его до тех пор, пока не сработает датчик контроля наполнения накопителя 26, который дает команду на включение устройства намотки 27, одновременно включается счетчик метров. Задатчиком метража отключается устройство намотки, при этом подача бумажного полотна прекращается, включается механизм обрезки бумажного полотна, нож механизма совершает рез и в конце хода воздействует на датчик срабатывания механизма сброса намотанного куска. Как только в накопителе количество метров бумажного плотна уменьшается до срабатывания датчика опорожнения накопителя 25, отключается устройство намотки, если при этом намотанный кусок будет неполный, то сбоя в работе машины не произойдет, так как это лишь остановка, вызванная тем. что идет добавление бумаги в поддон 18 накопителя 17. Как только включится датчик контроля1 наполнения накопителя намотка куска продолжится до необходимых размерЬв. Предусмотрен режим, когда в силу каких-либо причин скрутка куска не происходит, тогда механизм отрезки сработает не отзадатчика метража, а от реле времени системы управления (не показано). Нож обрежет некачественный край бумажного полотна, произойдет его повторная автоматическая заправка и начнется обычная подача бумажного полотна на скрутку куска. Если подобное повторится дважды, то выключается привод устройства намотки, включается сигнал для вызова обслуживающего персонала. Этот режим необходим для визуального контроля состояния режущей кромки ножа

Работа машины в автоматическом ре- жиме осуществляется следующим образом. В раскатное устройство устанавливается бухта бумажного полотна (показано условно). Затем бумажное полотно заправляют в исполнительные механизмы с помощью специального приспособления. После заправки бумаги на пульте управления задают метраж намотанного куска от 4 до 33 м приводят все узлы машины в исходное положение и пускают линию в автоматическом режиме. Бумажное полотно может окрашиваться при скоростях 15. 20, 25 м/мин на трех позициях. Далее полотно поступает в сушильную камеру по наклонному транспортеру. Температура сушки регулируется в пределах до 120° С. Время сушки 30 с Сушильная камера вмещает 10 м бумажного полотна, которое три с лишним раза опускаетсч и поднимается в зоне сушки. Между первым и вторым барабанами протяжки, размещенными в верхней вертикальной части сушильной камеры бумажное полотно образует свободно висящую петлю. Ниже нижнего датчика провиса бумажное полотно не опускзется/т.е. это аварийный режим. По мере прохождения бумажного полотна через окрасочные ролики аппарата окраски и сушильную камеру производится необходимое накопление бумажного полотна в накопителе. После накопления1 бумажного полотна при помощи датчиков состояния накопителя включится устройство намотки, которое работает под контролем датчика метража. Далее в работу включается механизм отрезки бумажного полотна, затем механизм сброса намотанного куска. Кусок попадает в приемный лоток, а работа линии повторяется.

Предложенное выполнение обойно-пе- чатной машины обеспечивает объем 120 кусков высококачественной продукции в час (при емкости в куске 10 м). Габаритные размеры машины Сдлина; ширина, высота) - 7600x1600x3325, что в несколько раз лучше показателей прототипа. Обрывы при автоматической работе линии исключены. Формула изобретения 1. Обойно-печатная линия, содержащая смонтированные на станине раскатное устройство, аппарат окраски бумажного полотна с приводом, размещенную в корпусе сушильную камеру с тремя барабанами протяжки и ленточным транспортером,устройство намотки, включающее рамки подачи бумажного полотна и две пары роликов намотки в рулон, механизм отрезки бумажного полотна, механизм сброса намотанного куска, включающий поворотную подпружиненную к станине раму, отличаю щ а я- с я тем, что, с целью повышения качества продукции при сокращении производственных площадей, машина оснащена накопителем бумажного полотна с механизмом его торможения, размещенным между сушильной камерой и устройством намотки, корпус сушильной камеры выполнен Г-образной формы и установлен так, что его консольная

часть размещена над аппаратом окраски, при этом ленточный транспортер установлен наклонно, а два из трех барабанов протяжки расположены в верхней вертикальной части сушильной камеры, причем устройство нэмотки снабжено узлом натяга бумажного полотна, а одна пара роликов намотки в рулон укреплена на поворотной, подпружиненной раме механизма сброса намотанного куска.

2. Линия по п. 1,отличающаяся тем, что накопитель выполнен в аиде поддона, одна сторона которого шарнирно установлена в корпусе и подпружинена к нему, а на другой его стороне смонтирован приводной ролик, при этом механизм торможе- ния полотна имеет рычаг, несущий тормозной ролик, свободный конец которого связан с электромагнитом, а приводной ролик имеет возможность периодического

взаимодействия с тормозным роликом,

3. Линия по п. 1,отличающаяся тем, что одна пара роликов намотки в рулон связана посредством клиноременной передачи, а другая - посредством зубчатой передачи.

А, Линия по п. 1, отличающаяся тем, что поворотная, подпружиненная рама механизма сброса намотанного куска закреплена на станине посредством защелки,

управляемой электромагнитом.

Использование: для производства обоев. Сущность изобретения: обойко-печэт- ная лииия включает раскатное устройство, аппарат окраски, сушильную камеру, устройство намотки, оснащена накопителем бумажного полотна, корпус сушильной камеры выполнен Г-образной формы, а в устройство намотки встроен узел натяга 3 з п ф-лы, 1 ил.