Способ приготовления люминофорной суспензии Советский патент 1986 года по МПК H01J9/22 

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве газоразрядных ламп высокого давления

Цель изобретения - повышение ка- чества люминофорной суспензии путем уменьшения содержания в ней частиц фарфора.

Указанная цель достигается тем,что в фарфоровый барабан загружают поро- шок люминофора и крепитель после размола кварцевого стекла в этом барабане в среде растворителя и связующего, а затем производят перемешивание суспензии до ее готовности и от- деление от нее крупных фракций кварцевого стекла.

Предлагаемый порядок операций позволяет заметно уменьшить истирание внутренней поверхности фарфорового барабана и снизить содержание частиц фарфора в готовой суспензии.

Люминофорная суспензия для газорарядных ламп высокого давления готовится следующим образом. В фарфоро- вый барабан емкостью 50 л загружают 12,8 кг кварцевого стекла и твердых тел для размола, 12,27 кг растворителя - бутилацетата и 0,7 кг связующего - сополимера бутилметакрилатной смолы и вращением барабана производя размол кварцевого стекла. В связи с тем, что в фарфоровом барабане на- зсрдятся растворитель и связующее, образующиеся при размоле, мелкие фракции кварцевого стекла находятся во взвешенном состоянии в этой среде и не препятствуют размолу более крупных фракций кварцевого стекла. В результате размол кварцевого стек- ла осуществляется значительно быстрее (время размола составляет 18 - 20 ч вместо 28-34 ч по известному способу), что существенно -уменьшает содержание в суспензии частиц фарфо- ра от истирания стенок барабана кварцевым стеклом и твердыми истира- кицими телами. В приготовленную таким

Редактор А. Ревин

Составитель Д. Pay Техред С .Мигунова

Заказ 296/60 Тираж 644Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Филиал 1ШП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

образом суспензию порошка кварцевого стекла, не вьшивая ее из фарфорового барабана, добавляют порошок люминофора в количестве 3,2 кг и крепитель - борную кислоту - 0,116 кг. Вращением барабана производят перемешивание указанных материалов в течение 1 ч, а затем суспензию фильтруют с целью отделения от нее круп- ньк фракций кварцевого стекла, после чего суспензия готова к использованию на операции нанесения диффузного покрытия баллонов газоразрядных ламп высокого давления.

В связи с тем, что содержание частиц фарфора в порошке кварцевого стекла существенно уменьшено, световой поток ламп повьш1ается на 1-2%, а в связи с тем, что операция сухого приготовления и рассева порошка кварцевого стекла исключена из предлагаемого способа, существенно улучшаются условия труда работников, занятых на операциях приготовления суспензии порошков люминофора и кварцевого стекла.

Формула изобретения

Способ приготовления люминофорной суспензии для газоразрядных ламп высокого давления, включакщий размол кварцевого стекла в фарфоровом барабане, удаление крупных фракций, перемешивание в барабане порошков люминофора, кварцевого стекла, растворителя, связующего и крепителя, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества суспензии путем уменьшения содержания частиц фарфора, размол кварцевого стекла в фарфоровом барабане осуществляют в среде растворителя и связующего, добавляют в барабан порошок лн о1нофора и крепитель, а удаление крупньк фракций стекла проводят после перемешивания .

Корректор С. Шекмар

Изобретение относится к электротехнической промьппленности и может быть использовано при производстве газоразрядных ламп высокого давления. Цель изобретения - повышение качества люминофорной суспензии путем уменьшения в ней частиц фарфора. В фарфоровый барабан емкостью 50 л загружают 12,8 кг кварцевого стекла и твердых тел, 12,27 кг растворителя- бутилацетата и 0,7 кг связующего - сополимера бутилметакрилатной смолы. При вращении в течение 18-20 ч мелкие фракции кварцевого стекла находятся во взвешенном состоянии и не препятствуют размолу его крупных фракций. Затем добавляют 3,2 кг порошка люминофора и крепитель - 0,116 кг борной кислоты и вновь вр ащают в течение 1 -ч. Полученную суспензию фильтруют. (Л 1C о. 00 СП 00 00