Изобретение относится к электротехнической промьгашенности и может, быть использовано в процессе формирования люминофорных покрытий баллонов газоразрядных ламп высокого давления.
Целью изобретения является повышение качества покрытия путем оптимизации его адгезии.
Суспензию для формирования лкми- нофорного покрытия газоразрядных ламп готовят следующим образом.
Загружают в ЬО-литровый фарфоровый барабан шаровой мельницы на 1/3 часть его кварцевые шары и компоненты суспензии, мае.%: Люминофор и порошок кварцевого стекла 35,0 - 57,0 15%-ный водный раствор полиакрилата аммония и ciuin- казоль н соотношении от 1:2,5
до 1:107,0 -22,0
Очищенная вода Остальное Закрывают барабан крышкой с уплотняющей прокладкой, включают электромотор мельницы. Скорость вращения барабана мельницы 38-40 об/мин,время размола 6ч. По окончании размола сливают суспензию из барабана, доводят ее до необходимой вязкости добавлением в нее растворителя , фильтруют готовую суспензию через капроновую ткань в полиэтиле}1овые банки. Нанесение, сушка люминофорного покрытия и выжигание связующего осуществляется на механизированном оборудовании сборки газоразрядных ламп.
Приме р 1. Содержание компонентов в суспензии следующее, мас.%: Люмилофор и порошок кварцевого
стекла52,5
1 5%-нь1й водный раствор полиакрил а та аммония и силиказоль в соотношении от
1:2,5 до 1:107,0
Очищенная вода Остальное Суспензия этого состава малой вязкости, что затрудняет получение равномерного и с требуемой нагрузкой покрытия баллонов. Световые параметры ламп находятся на нижнем пределе требований ГОСТ 16354-77 на лампы ДРЛ.
Пример2. Содержание компонентов в суспензии следующее, мас.%:
Люминофор и
порошок кварцевого стекла 52,5 0 15%-ный водный
раствор полиакрилата аммония
и силиказоль
в соотношении 5 от I:2,5 до 1:10 22,0
Очищенная вода Остальное
Суспензия этого состава высокой вязкости, что позволяет получить покрытие баллонов с высокой удельной 0 нагрузкой люминоформа и SiOj. При содержании в суспензии связующего более 22 мас.% становится трудным (практически невозможным) нанесение суспензии на баллоны методом облива. 5 П р и м е р 3. Экспериментально установлено, что оптимальным является следующий состав суспензии,вес.%:
Люминофор и порошок
кварцевого стекла 52,5 0 15%-ный водный
раствор полиакрилата
аммония и силиказоль
в соотношении от
1:2,5 до 1:1015,0
с Очищенная вода Остальное
В примерах 1-3 при содержании в суспензии полиакрилата аммония и си- ликазоля в соотношении 1:2,5 и менее стоимость суспензии самая низкая 0 из-за малой доли силиказоля, однако адгезия порошков люминофора и SiO к стеклу баллонов уменьшается и по- .являются дефекты покрытия по осыпанию и облетанию люминофора и SiO. д При содержании в суспензии полиакрилата аммония и силиказоля в соотношении 1:10 и более стоимость суспензии возрастает из-за значительного количества силиказоля, а также увеличивается адгезия люминофора и
0
5
SiOj к стеклу баллонов настолько, что требуются дополнительные трудовые затраты на удаление покрытия с горла баллонов ламп.
Формула изобретения
Суспензия для формирования люминофорного покрытия газоразрядных
3 13926014
ламп высокого давления, содержащая15%, а компоненты взяты в следующем
люминофор, порошок друокиси кремния,соотношении, мас,%:
водный раствор полиакрилата аммония
и очищенную воду, отличаю- Люминофор и
щ а я с я тем, что, с целью повьппе-порошок двуокиси
ния качества покрытия путем оптими-кремния 35,0 - 57,0
зации ее адгезии, в нее дополнитель-15%-ный водный
но введен силиказоль в количествераствор полиак1:0,4 - 1:0,1 по отношению к водно- Q рилата аммония
му раствору полиакрилата аммония,и силиказоль 7,0 -22,0
концентрация последнего составляетОчищенная вода Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Суспензия для формирования люминофорного или рефлекторного покрытия для газоразрядных ламп высокого давления | 1989 |
|
SU1705919A1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ | 1990 |
|
SU1748431A1 |
Люминофорная суспензия | 1988 |
|
SU1680753A1 |
Материал утепляющего покрытия для газоразрядных ламп | 1982 |
|
SU1101929A1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1993 |
|
RU2040069C1 |
Способ приготовления суспензии для формирования люминофорного покрытия для колб газоразрядных ламп | 1989 |
|
SU1695418A1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА СТЕКЛЯННЫЕ КОЛБЫ ИСТОЧНИКОВ ОПТИЧЕСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201636C2 |
Способ приготовления люминофорной суспензии | 1984 |
|
SU1208588A1 |
Суспензия для формирования люминофорных покрытий газоразрядных ламп | 1984 |
|
SU1244735A1 |
Суспензия для формирования люминофорных покрытий для газоразрядных ламп | 1986 |
|
SU1415272A1 |
Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к люминофорным покрытиям баллонов газоразрядных ламп высокого давления. Целью изобретения является повышение качества покрытия путем оптимизации его адгезии. В состав суспензии входят люминофор, порошок из кварцевого стекла, 15%-ный силика- золь и водный раствор полиакрилата аммония. Последний находится в соотношении с силиказолем от 1:2,5 до 1:10.
Суспензия для формирования люминофорных покрытий газоразрядных ламп | 1984 |
|
SU1244735A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги | 1922 |
|
SU49A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-04-30—Публикация
1986-07-13—Подача