Суспензия для формирования люминофорного или рефлекторного покрытия для газоразрядных ламп высокого давления Советский патент 1992 года по МПК H01J61/35 

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве газоразрядных ламп высокого давления .

Цель изобретения - повышение аг- регативной устойчивости суспензии и снижение материалоемкости и трудоемкости формирования покрытия из суспензии.

Суспензия для формирования лю- минофорного и рефлекторного покрытия для газоразрядных ламп высокого давления готовится по следующей схеме.

Загружают в 60 или 100-литровые фарфоровые барабаны шаровой мельницы, на 1/3 часть заполненные шарами, компоненты суспензии, мас.%:

Дисперсная фаза люминофор и/или

i

22,0-73,0

3,0-10,0 Остальное

наполнитель

Силиказоль и

аэросил

Очищенная вода

В качества люминофора используют, например, фосфат-ванадат иттрия или его смесь с порошком диоксида кремния. В качестве рефлекторной суспензии используется диоксид магния или смесь оксида цинка с сернокислым барием, т.е. порошки с высокими коэффициентами отражения в видимой области спектра.

Закрывают барабан крышкой и вращением барабана в течение 6-15 ч производят размол суспензии, после чего ее сливают из барабаня, доводя до необходимой вязкости. Нанесение и сушка покрытия осуществляется по известной технологии на механизированЈзаа

%яжз

. 1

О СП

СО

СО

10

15

20

25

705919

, -

й ка-45 сроком службы,

пензии самой с ликазолем сусп агрегативной у сокой адгезии зии к стеклу

Пример нентов в суспе

Твердая фаз

Аэросил и с

казоль в со ношении 1 ,0:0,

Очищенная в

В связи содержание

с т в с

30

35

40

мало, суспензи что приводит к с поверхности ствие, появлен крытия таких г рябое покрыти крытие, ког/(с номерной толщи баллона. Такие соответствию л дартов по свет

Пример понентов, мас.

Твердая фаз

Аэросил и с

золь в соот

1,0-0,1

Очищенная в

В связи с т содержание тве велико, плотно стает настольк ее нанесение н методом облива личению толщин рефлекторного ет условия тер крытия и приво бильности свет

50

ное

55

Пример но установлено ляется следующ нентов в суспе

Твердая фаз Аэросил и с в соотношен Очищенная в Указанное с тов суспензии суспензию с вы устойчивостью тимальной адге рованного из э

В связи с тем, что относительное Ьодержание аэросила в его смеси с силиказолем относительно мало, однако при большом содержании в сус0

5

919

пензии самой смеси лэросила с силиказолем суспензия обладает низкой агрегативной устойчивостью при высокой адгезии покрытия из этой суспензии к стеклу баллонов.

Пример 3. Содержание компонентов в суспензии, мае.%:

Твердая фаза 22,0

Аэросил и силиказоль в соотношении 1 ,0:0,8

Очищенная вода

В связи содержание

10,0

Остальное

с тем, что относительное в суспензии твердой фазы

0

5

45 сроком службы,

0

35

40

мало, суспензия имеет малую плотность, что приводит к быстрому ее стеканию с поверхности баллонов и, как следствие, появление на поверхности покрытия таких грубых дефектов, как рябое покрытие и стекающее покрытие, ког/(с покрытие не имеет равномерной толщины по всей площади баллона. Такие дефекты ведут к несоответствию ламп требованиям стандартов по световым параметрам.

Пример k. Содержание компонентов, мас.%:

Твердая фаза73,0

Аэросил и силиказоль в соотношении

1,0-0,13,0

Очищенная вода Остальное

В связи с тем, что относительное содержание твердой фазы в суспензии велико, плотность возрастает настолько, что 3,i i ,)7дняется ее нанесение на поверхность баллона методом облива, а Тс1кже ведет к увеличению толщины люминофорного или рефлекторного покрытия, что ухудшает условия термообработки этого покрытия и приводит к снижению стабильности световых параметров со

сроком службы,

Пример 5. Экспериментально установлено, что оптимальным является следующее содержание компонентов в суспензии, мае.5;

Твердая фаза 52,5 Аэросил и силиказоль в соотношении 1:0,4 5,0 Очищенная вода Остальное Указанное соотношение компонентов суспензии позволяет получить суспензию с высокой агрегативной устойчивостью (не менее 10 ч) с оптимальной адгезией покрытия, сформированного из этой суспензии.

1705919 6 Формула изобретения покрытия, в нее дополнительно ввелем

аэросил в количестве от 1:0,1 до

Суспензия для формирования люмино- 1:0,8 по отношению к силиказолю, а форного или рефлекторного покрытия 5 компоненты взяты в следующем соот- для газоразрядных ламп высокого дав- ношении, мас.%: ления, содержащая люминофор и/или наполнитель, силиказоль и очищенную Люминофор

воду, отличающаяся тем, и/или наполнитель 22,0-73,0 что, с целью повышения ее агрегатив- 10 Силиказоль и

ной устойчивости и снижения материа- аэросил3,0-10,0 лоемкости и трудоемкости формирования Очищенная вода Остальное

Изобретение относится к электротехнике, в частности к производству газоразрядных ламп высокого давления. Целью изобретения является повышение агрегативной устойчивости суспензии и снижение материалоемкости и трудоемкости формирования покрытия из суспензии. В барабаны шаровой мельницы загружают следующие компоненты: люминоАор и/или наполнитель, силиказоль, азросил и очищенную воду. Вращением барабана производят размол суспензии. Нлне- сение и сушка покрытия осуществляются по известной технологии при сборке ламп. si