1
Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообмен- ных процессов в системе газ (пар) - жидкость, а более конкретно к бар- ботажным тарельчатым колоннам, и может найти применение в химической, нефтехимической, газоперерабатывающей, пищевой и ряде других смежных отраслей промьгашен- ности.
Целью изобретения является интенсификация процесса массообмена путем выравнивания поля скоростей в поперечных сечениях тарелки.
На фиг.1 представлена контактная тарелка, вид в плане; на фиг.2 - . разрез А-А на фиг.1| на фиг.З узел сливной перегородки.
Тарелка включает основание 1, снабженное контактными элементами 2 приемную 3 и сливную 4 перегородки с перераспределительными пластинами 5 и 6, установленными под углом ж продольной оси, и переливные устройства 7. В качестве контактных элементов могут быть использованы колпачки, клапаны, просечки различных, типов, а также ситчатая перфорация.
Контактная тарелка работает следующим образом.
Поток жидкости с вьппележащей тарелки направляется в переливное устройство 7, где взаимодействует с планками 6, установленными под углом о1 к вертикальной оси, убьгоающим
2092432
от центра сливной перегородки 4 к периферии. В результате отражения падающей жидкости от наклонных плоскостей перераспределительных плас- 5 тин 6 интенсифицируется ее приток к краям переливного устройства 7, после прохождения которого жидкая фаза подается на контактирование с газом (паром). Наличие перераспре- 10 делительных пластин 5, установленных на входном участке тарелки под углом J3 к продольной оси, уменьшающимся по мере удаления от нее, создает переменное сопротивление току жидкости. При этом максимум сопротивления приходится на центральную часть, что в сочетании с изменяющейся ориентацией пластин приводит к активному запитыванию жидкостью 20 периферийных участков основания 1 тарелки и сообщает движению жидкой фазы необходимую направленность. Монотонное увеличение высоты перераспределительных пластин 5 по мере их удаления от продольной оси стабилизирует приток жидкости в пристенные области тарелки, что влечет за собой устойчивое выравнивание поля скоростей в поперечных сечениях та- 30 релки. Равномерно распределенная по основанию 1 тарелки жидкость кон- тактирует с восходящим потоком газа, (пара), после чего сбрасывается в переливное устройство 7, а газо- 35 вая (паровая) фаза поступает на вышележащую тарелку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Массообменная тарелка для эпюрационных колонн | 1988 |
|
SU1565493A1 |
Массообменная тарелка | 1983 |
|
SU1088737A1 |
Тепломасообменный аппарат | 1977 |
|
SU789124A1 |
Массообменная тарелка | 1985 |
|
SU1301428A1 |
Массообменная тарелка | 1983 |
|
SU1107880A1 |
Массообменная тарелка | 1981 |
|
SU997705A1 |
Тепломассообменный контактный аппарат | 1985 |
|
SU1274702A1 |
Способ осуществления процесса массообмена при перекрестноточном взаимодействии пара (газа) с жидкостью | 1986 |
|
SU1378886A1 |
Вакуумная колонна | 1988 |
|
SU1599065A1 |
Контактное устройство | 1988 |
|
SU1660712A1 |
WW1
d,(
фиг.З
CDut.Z .
Редактор А.Ворович
Составитель С.Баранова Техред М.Пароцай Корректор Г.Решетник
Заказ 342/10 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Проектная, 4
Патент Англии № 1432944, | |||
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Контактная тарелка | 1980 |
|
SU993971A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-02-07—Публикация
1983-08-09—Подача