t
Изобретение относится к устройствам для терш ческой обработки зерна и может быть использовано в комбикормовой промышленности, а также для сушки продуктов пищевой п ромыш- ленности.
Цель изобретения - снижение тепл энергозатрат на обработку продукта и повышение качества обработки зерна
На фиг,1 изображен аппарат У1Я термической обработки зернаj на фиг,2 конструктивное выполнение сообщения газораспределительного устройства с газоходом, герметичность обеспечивается сальником (набивка асбестовая сухая марки АС)| на фиг.З - расположение спиралей ротора .и слоя зерна (стрелками покзано движение теплоносителя)g на фиг,4 - устройство для распределени теплоносителя в виде спирали.
Аппарат для тепловой обработки зерна имеет цилиндрический корпус в нижней части которого перпендикулярно оси расположена плита 2, имеющая кольцевую форму. В центре плиты 2 установлен цилиндрический газоход 3. Внутри корпуса 1 над плитой 2 расположен ротор 4, состоящий из спирали 5, расположенной перпендикулярно плите 2 и прик- репленно й к спирали под углом наклонной пластины 6. Ротор 4 соединен с электродвигателем 7 через привод 8, Аппарат снабжен загрузочным буикером 9, расположенным в центрально части верхней крышки шлюзовым питателем 10 и выпускным лотком 11 расположенным в нижней части уст- ройствао
Аппарат работает следу1Лщш 4 образом.
Зерно из загрузочного бункера 9 посредством питателя 10 подается Б центральную часть шшты 2, Вращаю арйся ротор 4 осутдествляет перемещение зерна по спиральной траектории от центра к периферии, Теплоно108862
ситель из цил.индрического газохода 3 поступает во внутреннюю полость ротора 4 через окно и, проходя через щель между плитой 2 и наклонной
S пластиной 6, продувает слой зерна. Зерно выгружается из аппарата через выпускной самотек, расположенный на периферии Скорость перемещения зерна от центра к периферии и, следова10 тельно, время пребывания в аппарате регулируется частотой вращения ротора. Интенсивность перемешивания слоя зерна регулируется скоростью теплоносителя,
i5 Применение спирального ротора, являющегося газораспределительным устройством, позволяет независимо друг от друга варьировать интенсивность перемешивания зерна и скорость
20 его перемещения от центра к периферии,, Применение спирального ротора в сочетании с гладкой плитой позволяет полностью исключить образование застойных зон, избежать короб25 ления, а таклсе получить высокую однородность обработки зерна,
Ниже приведены показатели характериз тощие работу аппарата для термической обработки зерна. 30 Затраты тепловой энергии (удельный расход теплоносителя) J м- /т4J5
Степень декстринизацни крахмала (по отноглйнию к крахмалу
зерна)5 %8,0-115 О
Ссдержанна пережаренного 3epHaj% До 1j5
Безразмерная дис- . Персия времени прабывания зер- ва в зоне термообработки ааи квадрат величины коэффициента вариации0.30
Окно
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шахтная печь для термической обработки кускового сырья | 1980 |
|
SU898232A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СОЛОДА | 2005 |
|
RU2280679C1 |
АППАРАТ С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ И ВСТРОЕННОЙ ПНЕВМОТРУБОЙ | 2013 |
|
RU2528599C2 |
Установка для термообработки загрязненной коры | 1981 |
|
SU989277A1 |
Вертикальная печь для термообработки во взвешенном состоянии мелкозернистого материала | 1982 |
|
SU1057760A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2030699C1 |
Аппарат для термической обработкизЕРНА | 1979 |
|
SU850206A1 |
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2282804C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА ЗЕРНА | 2009 |
|
RU2435644C2 |
Теплообменник для нагрева сыпучих материалов в псевдоожиженном слое | 1982 |
|
SU1038765A1 |
Фиг.
фиеЛРедактор М.Петрова
Составитель Б.Данилова
Техред О.Неце Корректор Т, Колб
Заказ 576/11Тираж 583 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, M-35j, Раушская наб, д. 4/5
Филиал 11П11 Патент,, г.Ужгород, ул„Проектная, 4
Патент США № 3680472, кл.99-358, 1972 | |||
Аппарат для термической обработкизЕРНА | 1979 |
|
SU850206A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-02-15—Публикация
1984-01-19—Подача