Машина для подачи порошкообразных материалов в изложницу Советский патент 1986 года по МПК B22D7/12 

Изобретение относится к металлургии в частности, к разливке стали в изложницы сверху и может 6EjTb использовано для подачи утепляющих материалов, например люнкерита, экзотермических смесей, в изложницу перед наполнением ее. металлом,,

Цель изобретения - повьжение рав номерности распределения nopouJKoo6- разных материалов.

На фиг с. 1 представлена мапшна для подачи порошкообразных материалов в изложницу, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид в плане;; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг,, 4 - хвостовая часть скребкового транспортера, аксонометрия.

Машина для подачи порошкообразных материалов .. в изложницу состои из рамы 1, бункера 2 с шибером 3, скребкового транспортера 4, привода поворота транспортера 5, механизма 6 передвижения и опорных роликов 7о Днище 8 транспортера имеет В хвостовой части транспортера отверстия 9 треугольной формы.

Машина работает следую1дим образо

УтеиляюЕций порошкообразный материал, например люнкерит, загружают в бункер 2, укрепленньш на раме 1 машины, при открытом шибере 3, который необходим только для ремонта машины при заполненном бункере; материал попадает на скребковый транспортер 4.Включением механизма поворота транспортера 5 последний поворачивается в рабочее положение хвостовой частью совмещается с отверстиями 9 над изложницей.

При необходимости засьтки зеркала мета,лла в изложнице включа€ тся скребковьп транспортер 4 и порошкообразный материал транспортируется скребками по днищу 8 транспортера. При подходе к отверстиям 9 треугольной формы материал начинает просыпаться через них„

Как правило, применяемый порошкообразный утеплитель имеет угол естественного откоса 45-50 .

При ссыпании материала в отверстия треугольной формы под углом естественного откоса на зеркале металла образуизтся горки из материала

одинаковой высоты, вершины которых совпадают с направлением длинных сторон отверстий треугольной формы, а на непроходной площади днища в .

хвостовой части транспортера, имеющей форму трапеции , остается призма материала.

При движении скребки транспортера, толкая материал по днищу, образуют впереди горку волочения в результате поднятия материала вверх по скребку, так как коэффициент трения материала о металл скребка примерно в 2 раза ниже коэффициента внутреннего трения материала. Кроме того, перед скребком при его движении происходит рассыпание материала под углом меньшим угла естественного откоса материала.

Попадая в отверстия днища транспортера, количество которых исходя из габарит1эв применяемых изложниц долххно быть не менее двух, материал просьпшется, причем в начале треугольных отверстий материала ссьта- ется больше и горка на зеркале металла Bbmie; высота горки постепенно уменьшается к основанию треугольных отверстий; вершины горок

направлены вдоль наклонных сторон отверстий треугольной формы. В результате перекрытия горок материала, просьтающего во все отверстия, происходит равномерное распределение

материала по зеркалу металла. При этом материал, падая с высоты рассыпается на зеркале с более пологими углами откоса.

За счет расплавленного металла

происходит сглаживание горок. Утепляюшдя смесь равномерным слоем по- крывает зеркало расплавленного металла. Дозировка материала производится автоматически по времени работы скребкового транспорт-ера. После заполнения изложницы люнкеритом машина с помощью механизма 6 передвижения переезжает на следующую изложницу. В вертикальном положении

мапшну удерживают опорные ролики 7. После окончания разливки скребковый транспортер 4 механизмом 5 поворота поворачивается в габарит разливочной площадки,

Фиг.З

(Dv,

Составитель Ю.Яковлев Редактор Л.Пчелинская Техред О.Ващишина

581/15Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ГОШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Корректор Л.Патай