2. Абразивный круг по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления, стяжные кольца снабжены расположенными параллельно оси круга болтами и установленными в одном из флан1
Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента.
Цель изобретения --- повышение точности профиля круга путем увеличения его жесткости.
На фиг.1 изображен круг, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А па фиг.1; на фиг.З - разрез Б--Б на фиг.1.
Сборный абразивный круг состоит из корпуса 1, на котором расположены фланцы 2 и абразивонесущие элементы 3 с рабочим слоем 4, установленные между фланцами 2 и стяжными кольцами 5. Крепление осуше- ствлено болтами 6-8. Болты 6 зафиксированы резьбовыми пробками 9.
При зажиме болтами 6 стяжные кольца воздействуют коническими поверхностями на соответствующие конические г оверхности рабочих элeгvIeнтoв, кольцевые проточки которых базовыми поверхностями опираются на базовые поверхности Д фланцев. Кольца упруго дефор.мируЮ ТСя на величину неточности изготовления конических поверхностей абра- зивонесущих элементов 3 и прижимают каждый из этих элементов к базовым поверхностям Д фланцев. Болты 7 предназначены для соединения ступицы с фланцами, а болты 8 исключают возможность проворота элементов 3 относительно фланцев. Пробки 9
цев для фиксации болтов резьбовыми пробками с шагом резьбы, отличным от шага резьбы болтов или с шагом противоположного направления.
установлены до упора в головку болтов 6, что создает определенный натяг во всех резьбовых соединениях. Шаг резьбы на пробках отличается от шага резьбы на винтах, что предохраняет зажимное устройство от самоотвинчивания. Это условие обеспечивается также когда направление резьбы на пробках противоположно направлению резьбы на болтах. Таким образом, каждый из рабочих элементов надежно закреплен и устойчиво
0 базирован базовыми поверхностями на базовых поверхностях фланцев корпуса, что повышает точность профиля круга, надежность и износостойкость его.
Собранный абразивный круг устанавливают посадочным отверстием Ё (фиг. 1,2) на шпиндель шлифовального станка и производят шлифование деталей по схеме плоского шлифования на плоскошлифовальных станках либо по схеме круглого шлифования на круглошлифовальных станках.
Благодаря плотному прилеганию каждого .абразиБОСодержащего элемента к базовым поверхностям фланцев корпуса повышается точность их расположения относительно оси вращения круга, что повышает качество обрабатываемых деталей, уменьшает потери
при первоначальной и последующих правках рабочей поверхности инструмента.
5
0
S-S
IPULZ
.З
ВНИППИ Заказ 586/18 Тираж 739 Подписное Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2429110C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2431558C2 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2050248C1 |
Опора шлифовальной бабки | 1988 |
|
SU1583270A1 |
ТОРЦОВЫЙ АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2008 |
|
RU2347671C1 |
Устройство для крепления шлифовального инструмента | 2015 |
|
RU2620655C2 |
Сборный торцовый абразивный круг | 1985 |
|
SU1281393A1 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МНОЖЕСТВОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2116880C1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ ОХВАТЫВАЮЩЕГО ШЛИФОВАНИЯ ВИНТОВ | 1999 |
|
RU2169644C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 2009 |
|
RU2437751C2 |
Шлифовальный инструмент | 1977 |
|
SU655520A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1986-02-15—Публикация
1984-07-12—Подача