1
Изобретение относится к устройствам для индукционного нагрева металлических изделий, в частности шеек коленчатых валов, и может быть использовано в автомобильной и тракторной промышленности.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.
На фиг,1 схематически изображено предлагаемое устройство; да фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство содержит индуктор 1. На соосно расположенных дисках 2 и 3 установлены направляющие рамы 4 и 5, на которых при помощи патрона 6 и прдпрзгжиненно го центра 7 крепится коленчатый вал 8. На направляющей раме 4 помещается уравновешивающий груз 9. Диск 2 связан с приводом 10, который расположен на плите 11 продольного перемещения вдоль станины 12 устройства. Диск 3 связан посредством вала 13с подшипником- 14, расположенным в опоре 15. Последняя жестко крепится к плите 16 продольного перемещения вдоль станины 12 устройства.
Устройство работает следующим образом.
В зависимости от геометрических размеров коленчатого вала и закали
211311-2
ваемой шейки определяются положения плит 11 и 16 продольного перемещения Г относительно индуктора 1 и станины 12 устройства. Коленчатый вал укреп5 ляется между патроном б и подпружиненным центром 7, при этом патрон 6 позволяет осуществить жесткое крепление вала, что необходимо для обеспечения его вращения. Патрон 6 и центр
О 7 с закрепленным в них коленчатым валом перемещаются вдоль направляющих рам 4 и 5 до совмещения оси вращения закаливаемой шейки с осью индуктора ОО . Диск 2 приводится во
5 вращение приводом 10, одновременно подается энергия к индуктору 1. Уравновешивающий груз 9 устанавливают на раме 4 таким образом, чтобы исключить биение вала об индуктор. Кроме
20 того, подпружиненный центр 7 обеспечивает лучшее центрирование закаливаемой шейки вала относительно индуктора, что также позволяет исключить биение вала об индуктор и упростить
25 конструкцию индуктора: отпадает необходимость в опорных роликах. Простота конструкции устройства повышает надежность его работы в целом и, как следствие, улучшает качест30 во термообработки деталей путем точной их центровки в индукторе. ,
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Установка для индукционной закалки крупногабаритных коленвалов | 1988 |
|
SU1666555A1 |
| СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1992 |
|
RU2050249C1 |
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНОГО АЗОТИРОВАННОГО КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА, ПОЛУЧИВШЕГО ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗАДИР ШЕЕК, ИМЕЮЩИХ ПОЛОСТЬ, С ПРИМЕНЕНИЕМ ТВЧ | 2010 |
|
RU2455141C2 |
| Станок для индукционной закалки изделий | 1984 |
|
SU1392116A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАДИАЛЬНОГО БИЕНИЯ КОРЕННЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА | 2021 |
|
RU2785801C1 |
| Установка для закалки шеек коленчатых валов | 1984 |
|
SU1271897A1 |
| СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ НА УСТРОЙСТВЕ ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ | 2007 |
|
RU2353500C2 |
| Устройство для закалки шеек коленча-ТОгО ВАлА | 1979 |
|
SU802380A1 |
| Устройство для закалки шатунных шеек коленчатого вала | 1982 |
|
SU1068503A1 |
| Балансировочный станок | 1986 |
|
SU1411592A1 |
Редактор С.Лисина
Фа.г
Составитель в.Китайский . Техред С. Миг у нов а Корр екторА.Тяско
612/32 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ПШ1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
| Устройство для нагрева тв 4 шеек коленчатых валов с вращением под слоем закалочной жидкости | 1978 |
|
SU747902A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
| Устройство для закалки шеек коленча-ТОгО ВАлА | 1979 |
|
SU802380A1 |
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
