Изобретение относится к области злектроконтактного нагрева и терми- ческой обработки заготовок
Цель изобретения - интенсификация процесса нагрева.
На фиг.1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство дпя электроконтактного нагрева содержит корпус 1, выполненный в виде цилиндра, токоподводя- щий, например, графитовый порошок 2, помещенный в корпусе 1. В торцовых стенках корпуса выполнены отверстия 3 для.прохода нагреваемого изделия Д ось которого совпадает с осью корпуса 1. К корпусу I присоединен цилиндр 5, расположенный эксцентрично относительно продольной оси корпуса 1 . В цилиндре 5 размещены опоры 6 J на которых установлен шток 7 с поршнем 8. По концам штока 7 размещены пружины 9 с предварительным поджатием, создаваемым регулируемым упором 10. У поршня 8 верхняя торцовая поверхность выполнена идентично поверхности корпуса 1. В цилиндре 5 установлен вибратор, выполненный в виде электромагнитной катушки 11, размещенной на штоке 7, являющийся сердечником катушки.
Устройство работает следующим образом.
Один из контактов источника тока ;(не показан) подсоединен к корпусу с порошком, другой - к движущейся заготовке. При подаче напряжения на электромагнитную катушку I1 шток 7 втягивается в нее. Наличие поджатых пружин 9 приводит шток 7 с поршнем 8 в колебательное движение с частотой, равной частоте переменного тока. Под воздействием поршня 8 частички графитового порошка 2 в корпусе начинают совершать колебательное движение одни относительно других и заготовки 4, плотность порошка от воздействия колебаний увеличивается, т.е. количество частичек порошка в единице объема возрастает, следовательно, возрастает и количество соприкосновений колеблющихся частичек порошка 2 с заготовкой 4.
Вследствие того, что корпус 2 имеет цилиндрическую форму, а верхняя торцовая поверхность поршня 8, являющаяся частью его днища, идентична
113162
поверхности корпуса 1 и смещена отно- сительно оси корпуса I, при включении электромагнитной катушки 11 порошок 2 в корпусе 1 совершает не толь5 ко кс5лебательные движения, но и перемещается сверху вниз налево (фиг.1) , перемешиваясь.
Увеличение количества частичек порошка 2, находящихся в непрерьшном
О движении относительно заготовки 4, а также высокая частота этих перемещений еще более увеличивает переходное сопротивление и улучшает, таким образом, условия теплообмена между 5 частицами вибрирующего порошка 2 и
поверхностью нагреваемой заготовки 4 в зоне контакта, что увеличивает эффективность нагрева, т.е. при данном расходовании электрической энергии
20 скорость нагрева возрастает.
Перемещение массы порошка 2 отно-. сительно нагреваемой заготовки 4 и его перемешивание увеличивают теплообмен между массой порошка 2 и кор25 пусом 1, способствуют отводу тепла от контактной зоны, что улучшает работу токоподводящего контакта.
Оптимальные условия нагрева и ра- 30 боты токоподводящего узла могут быть достигнуты при прочих равных условиях регулированием частоты и амплитуды колебаний и величиной выбранного эксцентриситета е установки штока 7. 35 Амплитуда колебаний поршня 8 может регулироваться выбором жесткости пружин штока и величиной их поджатия, а. частота колебаний - путем подключения электромагнитной катушки 11 в элек- 40 трическую сеть, например, через выпрямительные диоды.
в предлагаемом устройстве придание частичкам порошка подвижности
45 достигается приведением всего объема порошка в колебательное движение с одновременным перемешиванием и перемещением, вибрирующая масса порошка при этом уппотняется, заполняя
50 все микропоры между частицами, что неизбежно связано с уменьшением общего объема порошка в камере и ведёт к интенсификации теплообменных процессов между частичками порошка и
55 нагреваемым изделием, а также между массой порошка и корпусом камеры. Все это повышает интенсивность и скорость нагрева, а значит повьш1ает
31211316
производительность устройства и ра- личается также простотой конструкции,, ботоспособность токоподводящего кон- надежностью в работе и удобством в такта. Предлагаемое устройство от- обслуживании.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электроконтактного нагрева тел вращения | 1988 |
|
SU1622410A1 |
Электромагнитный насос | 1989 |
|
SU1721293A1 |
Гидравлический амортизатор | 1985 |
|
SU1295075A1 |
Индукционно-нагревательное устройство | 1990 |
|
SU1712102A1 |
Станок для напрессовки | 1988 |
|
SU1542776A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОДОВ АККУМУЛЯТОРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2008 |
|
RU2395870C2 |
Силовой цилиндр | 1985 |
|
SU1285224A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБРАЗОВАНИЯ В ГРУНТЕ СКВАЖИН ПОСРЕДСТВОМ ПРОКОЛА | 1967 |
|
SU196630A1 |
Устройство для дробления стружки | 1979 |
|
SU910368A1 |
СПОСОБ ДЕМПФИРОВАНИЯ КОЛЕБАНИЙ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2605229C2 |
us.Z
Коврев Г.С | |||
Электроконтактный нагрев при обработке цветных металлов , М.: Металлургия, 1975, с | |||
Прибор, автоматически записывающий пройденный путь | 1920 |
|
SU110A1 |
Там же, с | |||
Приспособление для останова мюля Dobson аnd Barlow при отработке съема | 1919 |
|
SU108A1 |
Авторы
Даты
1986-02-15—Публикация
1984-07-17—Подача