Окомкователь сыпучих материалов Советский патент 1986 года по МПК B01J2/12 

I

Изобретение относится к области связанной с получением окатышей из сыпучих материалов, и может быть использовано в цветной и черной металлургии, химической, горно-металлургической и других отраслях нароного хозяйства.

Цель изобретения - повьшение эффективности работы и упрощение конструкции устройства:.

На фиг. 1 приведей ркомкователь, разрез; на фиг.2,- разрез А-А на фиг.Л на фиг.З - вид Б -на фиг.1.

О омкователь состоит из вращающегося барабана 1, связанного с .приводом. Барабан 1 выполнен в виде последовательно расположенных конусных камер, внутренние диаметры корых возрастают к выходному концу барабана. На передней неподвижной торцовой стенке 2 установлены корпус 3 загрузочного устройства, внутри которого размещен шнек 4, устройство 5 для подачи в полость рабана 1 связующего компонента и устройство 6 для чистки внутренней поверхности барабана 1. Внутри барбана на распорках 7 установлена винтовая труба 8, к внутренней поверхности которой приварены разреные витки 9. Разрез в витках 9 служит для обеспечения прохода размещенных на общем штоке флажков уст- РОЙСТВО 10, предназначенного для очистки винтовой трубы 8. Неподвижный корпус 11 устройства 10 для очистки винтовой трубы 8 с размещенными в нем пружиной и амортизатором установлен на стенке разгрузочной камеры 12.

Полость винтовой трубы 8 соединена патрубком 13 с кольцевой кат- мерой 14, образованной цилиндрическими ситом 15 и обечайкой 16. Кольцевая камера 14 разделена винтовой перегородкой 17, угол наклона поверхности которой к оси барабана 1 превышает угол.естественного откоса, некондиционного продукта, возвращаемого на повторное оком- кование . Перегородка 17 возле входа в перегрузочный патрубок I3 .образует карман, в котором при вращении барабана I собирается просыпашийся сквозь сито 15 материал. Сито 15 в зоне 18 накопления материала выполнено неперфорированным. Винтовая труба 8 связана вилкой

61

19 со шнеком 4 загрузочного устроЗст-N ва.

Окомкователь работает следующим образом.

Включается привод, вращающий барабан 1, связанную с ним распорками 7 винтовую трубу 8 и соединенный с трубой 8 посредством вилки 19 шнек 4 загрузочного устройства. Сыпучий материал подается в загрузочное устройство, подхватывается шнеком 4 и высыпается в первую камеру барабана 1. Одновременно через устройство 5 в барабан 1

подается связующий компонент. При последовательном перемещении сыпучего материала по камерам барабана 1 происходит его окомкование и упрочнение. Попадая на сито 15 в

конце барабана 1, крупные (кондиционные) окатыши скатываются в разгрузочную камеру 12 и ются из барабана. Мелкие (некондиционные) окатьши и неокомкованная пыль просыпается сквозь ячейки сита 15 в камеру 14. При дальнейшем вращении барабана 1 они собираются винтовой перегородкой 17 в карман возле входа в перегрузочный патрубок 13. Поскольку в зоне , 18 накопления материала сито 15 выполнено неперфорированным, то при переходе накопившегося некондиционного продукта в верхнее положение он не высыпается через ячейки

сита, а полностью через перегрузочный патрубок 13 поступает в полость

винтовой трубы 8. При дальнейшем

вращении трубы по винтовому желобу,

образованному витками 9, некондиционный продукт транспортируется в голову барабана 1 и высыпается в первую камеру. Содержащиеся в нем мелкие окатьши, смешиваясь с вновь

поступающими сыпучим материалом и связующим компонентом, являются как бы зародьш1ами, способствующими акти- визации процесса окомкования и повышению выхода продукта.

50

55

Предложенньй окомкователь увеличивает выход конечного продукта, повьшает качество окатьппей. Конструкция его проста, снижаются энергозатраты при его эксплуатации за счет исключения привода устройства возврата некондиционного продукта на повторное окомкование.

13

п

Фмг.г

19

Вид 6

Фиг.З