Вакуумный смеситель Советский патент 1986 года по МПК B29B13/10 

Изобретение относится к ггереработке ciii- пучих, волокнистых и полимерных материалов и может применено для приготовления из этих материалов пастообразных смесей с последующей их сушкой непо- средствепно в смесителе, например, для изготовления асбофрикционных смесей на заводах, асбестово-технических изделий (АТИ). Целью изобретения является повышение производительности и улучшение условий труда.

На фиг. 1 изображен смеситель, вид сбоку

разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на

фиг. 3 - то же, вид спереди, разрез; на

фиг. 4 - блокировочное приспособление;

на фиг. 5 - часть привода загрузочного

устройства с прижимным роликом и зубча-

ой шестерней; на фиг. б - зубчатые и упорые копиры загрузочного устройства; на

)иг. 7 - подпружиненный каток; на фиг. 8-

)иксирующий ролик; на фиг. 9 - упорный

опир, вид сбоку.

Смеситель состоит из цельносварного корпуса I с рубашкой 2 охлаждения и нагре- ва. В нижней части корпуса установлены лопастные роторы 3 с приводами 4, над лопастными роторами установлены пальчи- новые роторы 5, приводимые в работу приводами 6. При этом необходимо отметить, что роторы как лопастные, так и пальчиковые вставляются в цельносварной корпус через боковые отверстия с последующим закрытием их герметичными буксами.

В нижней части корпуса имеются разгрузочные отверстия,. закрываемые разгрузочными устройством 7 с приводом 8.

Привод разгрузочного устройства оснащен блокировочным приспособлением 9, состоящим из поворотного кулачка 10, носа- женного жестко на оси 11, упорного рычага 12, закрепленного на оси 13 через эксцентрик 14.

1

Рычаг взаимодействует с конечным вы- ключателем 15 и поворачивается с помо- ; щью привода 16. В верхней части смесите- : ля установлена подвижная крышка-затвор 17, состоящая из загрузочной емкости 18 с плитой 19, сверху на плите установлены зубчатые рейки 20, упорные копиры 21. Снизу к плите закреплен эластичный герметизатор 22. Плита перемещается по корпусу смесителя на подпружиненных катках 23 с помощью привода 24, а от бокового смещения фиксируется роликами 25, установленными на корпусе смесителя. Привод состоит к-з вала 26, зубчатых шестерен 27 и реек 20. На крышке корпуса смесителя имеются патрубки для установки разрывных мембран 28 системы 29 пневмотранспорта, патрубки 30 для подвода инертного газа и вакуумной Системы 31, а также смотровой люк 32. Для взаимодействия с упорными копирами 21 на Ьалу привода 26 и на корпусе смесителя

0

5

0 5 gj

0.

консольно установлены прижимные ролики 33. Для подачи горячей и холодной воды имеются патрубки 34 и 35, управляемый пневматическими клапанами 36.

Смеситель работает следующим образом.

В исходном положении крышка-затвор 17 с загрузочной емкостью 18 находится в крайнем правом положении. На этой аозиции, независимо от того производится ли изготовление смеси внутри смесителя или нет, происходит заполнение загрузочной емкости 18 компонентами смеси; каучук, асбест,сурик, графит, латунная стружка и др. После, за- грузки емкости крышка-затвор, в соответствии с циклограммой технологической карты, с помощью зубчатых реек 20, шестерен 27 и привода 28 перемещается в сторону загрузочного отверстия смесителя. При подходе емкости к отверстию смесителя ингредиенты из емкости под собственным весом перемещаются в смеситель. После полной выгрузки ингредиентов крышка-затвор возвращается в исходное положение. На этой позиции производится отсос из емкости паров растворителя и после этого емкости вновь заполняется ингредиентами, необходИт мыми для последующей загрузки, в соответствии с технологическим регламентом.

При возвращении крышки-затвора в исходное положение упорные копиры 21 взаимодействуют с прижимными роликами 33, плотно через эластичный герметизатор 22 прижимают плиту 19 к плоскости загрузочного отверстия смесителя, обеспечивая на- герметичность смесите тя в периоды изготовления и сушки смеси. Изготовление смесей, в соответствии с технологическим регламентом, производится при вращающихся лопастных и пальчиковых роторах. В этот период в рубашку корпуса смесителя подается холодная вода. После готовности смеси производят ее сушку, для чего в рубаш- ху подают горячую воду, а внутри смесителя создают вакуум, с помощью которого удаляют растворитель из изготовленной смеси.

После окончания сушки смеси ее выгружают из смесителя через разгрузочное отверстие. Д.ЛЙ этого открывают разгрузочное устройство 7 с помощью привода 8. После выгрузки готовой смеси загрузочное отверстие закрывается разгрузочным устройством 7. При этом блокировочное устройство 9 срабатывает в следующем порядке: по мере поворота кулачка 10 конец упорного рычага 2 заскакивает за зуб кулачка 10 и гадежно фиксирует разгрузочное устройство от самооткрывания. Для открытия разгрузочного устройства необходимо вывести упорный рычаг 12 из зацепления с кулачком 10 с помощью привода 16. Конечный выключатель 15 не позволяет включать электродвигатели приводов лопастных и пальчиковых роторов, когда рычаг 12 не входит в зацепление

С поворотным кулачком 10, т.е. когда разгрузочное устройство 7 полностью не закрыто. Горячая и холодная вода, в соответствии с циклограммой технологического процесса, в автоматическом режиме подается в рубашку через патрубки 34-35, управляемыми пневматическими клапанами 36.

После закрытия разгрузочного можно снова подавать крышку-затвор к загрузочному отверстию смесителя для его новой загрузки ингредиентами. Таким образом, процесс изготовления и сушки повторяется.

гз

зг

16

щ

33

ФмгМ

25

уууууух уУх у уу УуУ7хд УУУУУУУ.Л1 J fJy i S/Qfif f

Фиг. 7

Фигг,6

33

2/ 22

Фи&.8

Редактор Г. Волкова Заказ 707 /25.

Составитель И. Ландсберг

Техред И. ВересКорректор А. Зимокосов

.Тираж б-Ю. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патеит, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 9