Способ изготовления труб на автоматическом стане трубопрокатной установки Советский патент 1959 года по МПК B21B17/12 B21B25/00 

Известна прокатка труб на автоматических стаиах трубопрокатных установок, при которой машинное время прокатки трубы составляет только 25-35% общего цикла прокатки в автоматическом стане, а 65- 75% затрачивается на выполнение вспомогательных операций с применением ручного труда на установку оправки перед каждым проходом.

Предлагаемая реверсивная прокатка труб позволяет повысить производительность автоматических станов, ликвидировать трудоемкую немеханизированную операцию установки оправки на стержень и полностью механизировать и автоматизировать прокатку труб. Осуществление предлагаемой реверсивной прокатки определенного профиля труб обеспечивается модернизацией существующих автоматических станов, при которой устанавливается электропривод для реверсирования валков и применяется долгонесменяемая оправка двухзаходная, охлаждаемая водой при помощи дистрибутора, автоматически отключающего воду при прокатке трубы.

Крепление оправки к стержню в простейшем случае резьбовое. Задний стол автоматического стана имеет два рабочих стержня. Прокатка труб ведется попеременно в двух одинаковых калибрах валков. Переход на другой калибр осуществляется перемещением переднего стола стана. Время прокатки в одном калибре определяется стойкостью оправки. Свободный от прокатки стержень выдвигается из калибра вперед для замены изнощенной оправки. При быстрой смене из; ошенной оправки прокатку можно вести в одном калибре.

Предмет изобретения

Способ изготовления труб на автоматическом стане трубопрокатной установки, отличающийся тем, что, с целью увеличения производи№ 121425

тельности стана и улучшения условий труда, прокатку труб производят реверсивно с обжатием трубы в обоих направлениях с применением долгонесменяемой двухзаходной оправки неизменяемого диаметра для определенного сортамента труб.