Автоматический двухклетьевой трубопрокатный стан Советский патент 1960 года по МПК B21B17/10 B21B25/02 

Описание патента на изобретение SU132176A1

Обычно прокатка труб на автоматических станах производится в два двойных прохода. После первого прохода снимают оправку и трубу возвращают с заднего стола на передний при помощи роликов обратной подачи.

После этого устанавливают вторую .оправку, трубу кантуют выпусками по вертикальной оси и задают в валки для второго прохода. Затем снимают вторую оправку и снова возвращают трубу на передний стол, откуда сбрасывают ее на стеллаж к раскатным мащинам. Операции смены оправок и кантовки труб производятся вручную.

Двухклетьевой стан предлагаемой конструкции полностью автоматизирует процесс прокатки труб и сокращает рабочий цикл прокатки за счет совмещения операции возврата трубы на передний стол после первого прохода со вторым проходом прокатки. Прокатка первого прохода на одной паре валков и второго прохода на другой паре способствует повыщению качества труб и удлинению срока службы калибра валков..

Предлагаемый автоматический трубопрокатный стан (см. чертеж) имеет станину 1, в которой расположено две пары рабочих валков. Впервой паре верхний валок 2 является стационарным, а валок 3 может подниматься при помощи клкрового механизма 4 и уравновешивающего устройства 5. Во второй паре нижний валок 6 является стационарным, а валок 7 может подниматься при помощи клинового механизма 8 и уравновешивающего устройства 9. Положение нижних валков регулируется винтами 10, положение верхних валков регулируется нажимными устройствами // и 12. Клиновые механизмы приводятся в движение пневматическими приводами 13 и 14, укрепленными на стойке 15. Рабочие валки приводятся в движение от главного электропривода через муфту 16 и шестеренную клеть П. Рабочие валки связаны с валами пе№ 132176- 2 редаточных шестерен при помощи соединительных шпинделей 18 и муфт 19. На станине 20 и тягах 21 заднего стола стана укреплены упоры 22 и 23, в которые упирается подвижная траверса 24 с закрепленным в ней стержнем 25 Q оправкой 26. Траверса 24 приводится в движение пневматическим приводом 27. Для кантовки трубы по вертикальной оси и задачи в валки длявторого прохода предназначены приводные вра1цаюш,иеся в разные стороны ролики 25, установленные на вертикальных качающихся валах, и нажимное устройство, прижимающее ролики к трубе в момент задачи. Ролики устанавливаются в станине 29 ручьем по оси прокатки. Аналогичные ролики установлены также на переднем столе, для задачи гильзы в валки первого прохода. Для кантовки труб и задачи их в стан могут быть применены и другие механизмы с электрическим или пневматическим приводом. Оправка 26 имеет направляющие конусы как с передней, так и с задней стороны и, таким образом, является двухзаходной.

Внутреннее охлаладеиие оправки производится подводом воды под давлением 20-30 атм через стержень и наконечник, а наружное охлаждение ее осуществляется интенсивной поливкой оправки в паузах между нроходами; перекрытие воды при прокатке - автоматическое.

В начале рабочего цикла валки 7 и j находятся в верхнем положении, а оправка находится в калибре валков 2-3; при этом траверса 24 со стержнем упирается в упор 25. Гильза задается в валки 2-3 для первого прохода прокатки. После выхода трубы из валков, валки 7 и 5 опускаются, а оправка подается в калибр валков 7-6. При этом стерл{ень с траверсой 24 упираются в упор 22 (положение показано на чертеже пунктиром). При помощи роликов 28 труба ориентируется выпусками по вертикали и задается в валки 7-6 для второго прохода прокатки. Этим труба одновременно выдается на передний стол и затем сбрасывае1ся на стеллаж к раскатным машинам, после чего задается следующая гильза и начинается новый цикл.

Предмет изобретения

1.Автоматический двухклетьевой трубопрокатный стан, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, в стане расположены две пары рабочих валков, вращающихся в противоположные стороны иобеспечивающих прокатку трубы в два прохода за один двойной пропуск на одной «несменяемой оправке.

2.Автоматический двухклетьевой трубопрокатный стан по п. 1, отличающийся тем, что на заднем столе стана имеется устройство для передвижения стержня с оправкой между двумя упорами, обеспечивающими расположение оправки при прокатке последовательно в зоне одной и другой пары валков.

Похожие патенты SU132176A1

название год авторы номер документа
Устройство для непрерывной прокатки труб в раскатном стане трубопрокатной установки 1961
  • Донец В.В.
  • Озоль В.Л.
  • Савкин П.В.
SU148774A1
Несменяемая оправка для прокатки труб на автоматическом стане 1959
  • Бердянский М.Г.
  • Бродский И.И.
  • Ваткин Я.Л.
  • Луденский И.М.
  • Савкин П.В.
SU145515A1
Способ кантовки трубы при продольной прокатке между проходами 1991
  • Чуев Анатолий Васильевич
  • Гетало Владимир Иванович
  • Ващенко Юрий Игнатьевич
  • Кисиль Владимир Константинович
  • Кузюр Павел Иванович
  • Медведев Владимир Михайлович
  • Браверман Михаил Григорьевич
  • Монченко Сергей Константинович
  • Ивченков Сергей Иванович
  • Карамзин Владимир Яковлевич
SU1780888A1
Способ продольной прокатки труб 1986
  • Данченко Валентин Николаевич
  • Панюшкин Евгений Николаевич
  • Кондратьев Сергей Валентинович
  • Стешенко Юрий Петрович
  • Бродский Ирман Иделевич
  • Журба Александр Савельевич
SU1366248A1
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ НА АВТОМАТИЧЕСКОМ ТРУБОПРОКАТНОМ СТАНЕ 2024
  • Шербутаев Нодирбек Илхом Угли
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Исхаков Руслан Вячеславович
  • Калнин Илья Валерьевич
RU2823281C1
Клеть косовалкового стана 1975
  • Бибик Георгий Алексеевич
  • Друян Владимир Михайлович
  • Есаулов Александр Трофимович
  • Крупман Юрий Григорьевич
  • Новаковский Эдуард Эдуардович
  • Осипенко Павел Ефимович
  • Пляцковский Оскар Александрович
  • Павловский Борис Григорьевич
  • Перчаник Виктор Вольфович
  • Шолтес Иштван
  • Кочиш Нандор
  • Капаш Отто
  • Рейш Антал
  • Коош Тибор
  • Ковач Лайош
  • Шпитко Эрне
  • Штремпл Аладар
  • Сечени Янош
SU541514A1
СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ И СТАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Минтаханов Михаил Алексеевич
  • Зарудный Владимир Семенович
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Бедняков Владимир Владимирович
RU2416474C1
Способ продольной прокатки труб на автомат-стане 1986
  • Южаков Анатолий Прокопьевич
  • Хайдуков Иван Филиппович
  • Клочко Владимир Иванович
  • Швалев Евгений Александрович
SU1359028A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Стародуб Ю.Н.
  • Попов В.А.
  • Егоров Н.М.
  • Киреев В.П.
  • Коршунов В.А.
  • Авсеенко И.М.
  • Лещинский Ю.М.
  • Шикунов В.В.
  • Попов Н.Е.
  • Серебренников В.Л.
  • Вьюгина Л.А.
  • Коновалов А.А.
  • Топоров В.Н.
  • Уткин Л.Е.
  • Козлов М.Ю.
  • Павлюков Ю.С.
  • Матурина Л.Ф.
RU2098205C1
Способ прокатки труб на трубопрокатном стане 1961
  • Донец В.В.
SU148773A1

Иллюстрации к изобретению SU 132 176 A1

Реферат патента 1960 года Автоматический двухклетьевой трубопрокатный стан

Формула изобретения SU 132 176 A1

SU 132 176 A1

Авторы

Берлинский М.Г.

Панюшкин Н.В.

Савкин П.В.

Даты

1960-01-01Публикация

1960-02-29Подача