Известны долгонесменяемые оправки для прокатки труб на автоматическом стане.
Описываемая конструкция оправки отличается от известных тем, что требуемый диаметр по иояску, определяемый толщиной стенки трубы, должен получаться за счет раздачи разрезной оправки на коническом стержне в момент захвата металла валками. Это дает возможность осуществить механизацию и автоматизацию трубопрокатных установок с автомат-станом. Кроме того, при возвращении на переднюю сторону автомат-стана труба сдвигает оправу с переднего стержня, тем самым оправка не препятствует возврату трубы.
На фиг. 1 изображена оправка; на фиг. 2 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 3-дазрез по Л-Л на фиг. 1.
В упорный стержень / автомат-стана ввинчивается наконечник 2, в котором на резьбе крепится конический стержень 3. Оправка 4 выполнена из двух половин и имеет коническое отверстие. Оправка на коническом стержне 3 удерживается гайкой 5, а штифт 6 позволяет ориентировать оправку так, чтобы плоскость разреза совпадала с выпусками трубы. Заданная в валки автомат-стана труба проталкивает оправку 4 вдоль стержня 3 до упора в наконечник 2. При этом оправка увеличивается в диаметре по пояску до требуемого по таблице прокатки размера, определяемого толщиной стенки трубы. При возврате на переднюю сторону стана трубьг сталкивает оправку с конического стержня до упора в гайку 5. Диаметр оправки уменьшается, и труба может возвратиться через оправку. Прокатка трубы ведется в два пропуска на оправке одного диаметра. При первом проходе, когда температура гильзы еще достаточно высока, осуществляется основная деформащгя металла. Второй выпуск является в основном отделочным.
Охлаждение оправки осуществляется специальным устройством в течение всего времени, когда она свободна от трубы.
В своем заключении завод «Электростальтяжмаш отмечает, что применение несменяемой оправки даст возможность осуществить комплексную механизацию и автоматизацию трубопрокатных установок с автомат-станом.
Предмет изобретения
1. «Несменяемая оправка для прокатки труб на автоматическом стане, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации работы автоматического стана, требуемый диаметр по пояску, определяемый толщиной стенки трубы, получают раздачей разрезной оправки на коническом стержне в момент захвата металла валками.
2. «Несменяемая оправка по п. 1, отличающаяся тем, что при возвращении на переднюю сторону автомат-стана труба сдвигает онравку с конического стержня, и последняя не препятствует возврату трубы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматический двухклетьевой трубопрокатный стан | 1960 |
|
SU132176A1 |
МЕХАНИЗМ ДЛЯ СМЕНЫ ОПРАВОК НА АВТОМАТИЧЕСКОМ ТРУВОПРОКАТНОЛ^ СТАНЕ | 1962 |
|
SU151280A1 |
Механизм смены оправок автоматического трубопрокатного стана | 1974 |
|
SU505458A1 |
Механизм установки оправки автоматического трубопрокатного стана | 1976 |
|
SU747545A1 |
Механизм установки оправки автоматического трубопрокатного стана | 1979 |
|
SU869877A2 |
Способ производства труб на агрегате с автоматстаном | 1984 |
|
SU1156752A1 |
ТРУБОПРОКАТНАЯ УСТАНОВКА С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ОТ 273 ДО 630 мм | 2013 |
|
RU2533614C1 |
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ НА АВТОМАТИЧЕСКОМ ТРУБОПРОКАТНОМ СТАНЕ | 2024 |
|
RU2823281C1 |
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 2007 |
|
RU2362639C1 |
Способ пилигримовой прокатки труб | 1978 |
|
SU743733A1 |
Вид Б
(Риг. 2
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1959-12-08—Подача