Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано при получении сшюш- кьк и польпс заготовок на машинах непрерывного или полунепрерывного литья.
Цель изобретения - повьшение долговечности кристаллизатора,
На фиг„ 1 схематически показан пре,ф1агаег« ш кристаллизатор, общий на фиг. 2 - разрез А--А на фиго1; ка фиг.3-7 - кристаллизатор ,, обилий вид (варианты) .
Кристаллизатор содерж т корпус 1 каналы 2 для подачи охлаждающей жидкоса Ид многослойную гильзу 3, торцовые накладки 4,, которые при помо- ш,и сварки скрегшяют гильзу 3. Многослойная гильза 3 может быть выполнена в виде рулона из спирально ншмотанной полосы (фиг 1 и 2), при этом рулон вьшоянен составным из разньк мета.гшическик лент, в частности из CTEjibHbK и свинцовых лент. Многослойная гильза. 3 может быть вы полнена в втеде рулона из лент различной жкрииы (фнг„ 3 и 4)о при этом гшследнкй виток гильзы с целью избе- гдапия течи сварен с корпусом 1, а последний виток дорна 5 соединен с опорой 6 с образовакием петли 7 которая создает возможность подвижности последних ВИТКОВ;, что значительно уменьшав ; напряжение от тем- пературньЕС воздайствий, №:огослой ная. гильза .3 может быть вьшолнена в зидг рулона,, намотанного из волнистых лент (фиг о 5) ,, при этом в торцовой стенке 8 кристаллизатора вьшол- нены каналы 9 для охлаждающей жидкости. Вариант БЬШОЛРШНИЯ гильзы 3 многослойной составной из нескол ь-- ких ниыотантах. на оправки рулонов,, стыкувщикся по прямолинейньм учаСт- каГ З,, и:зе6ражен на фиг, 6, Позицией 0 обозначена опорная балка. На фит., 7 .нзобра)ка.н кристаллизатор для прямоугольного слитка,, а на фиг, 3 - для получения польш заготовок с
В зшолнение гильзы в виде рулона КЗ спирально намотанной полосы повышает долговеч.ность кристаллизатора, поскольку многослойная гильза вследствие подвижности витков плотно прилегает к поверхкос :гн. заготовки J, что уменьшает температурные напряжения и улучшает теплоотвод. Соединение
5
0
5
0
витков рулона продольными сварными пшами обеспечивает плотность рулона и его герметичность.
Выполнение рулона составным из разных металлических лент позволяет использовать для внутренних витков материал с более высокой теплопроводностью, например углеродистую сталь, а для наружных витков - материал с меньшей теплопроводностью, но более высокой прочностью, например легированную сталь. Выполнение рулона из слоев стгши и свинца обеспечивает при перегреве аккумуляцию тепла путем нагрева материала гильзы более чем на 324 С. Исполнение рулона из лент различной ширины обеспечивает герметичность гильзы при ее малой жесткости, что компенсирует термические деформации,
Изгиб лент большей ширины вдоль торцовой поверхности рулона позволяет сформировать петлю (фиг. 3), которую по окружности приваривают к наружному корпусу к Для дорна 5 большую ширину имеет наружный виток и его загибают внутрь и приваривают к диску на опоре 6. Эти швы определяют форму кристаллизатора и дорна. Намотка рулона из волнистых лент позволяет отливать заготовки сложного профиля. Выполнение гильзы составной из нескольких рулонов, стыкующихся по прямолинейным участкам, позволяет отливать плоские заготовки с различным отношением размеров сечения
Кристаллизатор работает следующим образом.
В полость, образованную многослойной гильзой, подается жидкий ме- тахш, и в этой полости происходит формирование заготовки. По мере образования корочки заготовка извлекается И.З кристашлизатора. Многослойная гильза позволяет следить за формированием заготовки за счет подвижности витков, что значительно уменьшает темгсерагурные напряжения, улучшает теплоотвод и повышает долговечность кристаллизатора.
Использование изобретения повьшга- е т долговеч1лость кристаллизатора путем замены медного листа на сталь- ную полосу и путем исключения механообработки ,
/l-xl
cpas.Z
фиг.З
фигЛ
фиг. 5
(риг.6
(pus.7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных цилиндрических панелей | 1986 |
|
SU1407730A1 |
Способ непрерывного литья полых заготовок | 1976 |
|
SU735376A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБЕЧАЕК | 1991 |
|
RU2009747C1 |
Способ изготовления гнутых профилей | 1987 |
|
SU1569050A1 |
СПОСОБ УПАКОВКИ ПРУЖИННОГО ИЗДЕЛИЯ | 2000 |
|
RU2227112C2 |
Гильза кристаллизатора для непрерывной разливки сталей | 2017 |
|
RU2678556C1 |
Способ изготовления многослойных труб | 1975 |
|
SU588707A1 |
Способ изготовления иглофрезы | 1982 |
|
SU1024185A1 |
МНОГОСЛОЙНАЯ ПРЕССОВАЯ ТКАНЬ | 2003 |
|
RU2323289C2 |
ДОРН С УПРАВЛЯЕМЫМ ПРОФИЛЕМ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 2013 |
|
RU2543627C2 |
Редактор С.Лисина
Составитель В,Сирота
Техред О.Неце Корректор Г.Решетник
826/17Тираж 757 Подписное
ВНИШШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Гермакн Э | |||
Непрерывное литье | |||
Судно | 1925 |
|
SU1961A1 |
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-02-28—Публикация
1984-06-22—Подача