Поддерживающее устройство к ножницам для резки листового материала на полосы Советский патент 1986 года по МПК B23D33/02 

Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, может быть использовано в заготовительных цехах магаиностроительных заводов и является дополнительным к основному авт св. № 984735.

Целью изобретения является повышение производительности ножниц за счет обеспечения возможности замены тары при резке полос из разных сплавов.

На фиг, 1 схематически изображено поддерживающее устройство к ножницам для резки листового материала на полосы, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Поддерживающее устройство к ножницам для резки листового материала на полосы содержит наклонный лоток, выполненный из верхней 1 и нижней 2 секций, каждая из которых снабжена поворотными упорами 3, 4 с индивидуальными приводами 5j 6, При этом нижняя секция снабжена средством для ее перемещения, выполненньм в виде транспортного манипулятора 7, который движется возвратно-поступателы-ю по рельсам 8 от ножниц к рольгангу 9 для загрузки тары 10 папосами. Путь 8 расположен выше верхнего края тары и закреплен на опорах 11.

Для периодической загрузки тары полосами одного и того же сплава реверсивный рольганг 9 перемещает ее к местам загрузки - выгрузки Б и В.

Устройство работает следующим образом.

В ножниидз подают лист 12 заданного сплава. От переднего конца листа 12 ножами 13 и 14 отрезают полосу 15, оторая ориентируется и удерживается верхним упором 3. Затем лист подают вперед и отрезают от заднего конца листа 12 полосу, которая остается на ноже 14 и сбрасывается на лоток 1 передним концом следующего листа 12. Накапливание полос 15 малой партии ведется на верхней- секции наклонного лотка 1.

Пока ведется накопление полос 15 одного сплава, оператор, управляя

43

L пу /га приводами реверсивного рольганга 9 и используя систему телевидения для обзора степени заполнения тары, устанавливает под загрузку тару 10 с навешенной на ее борту биркой - указателем марки сплава (не показано). Затем оператор включает автоматизированную систему управления, которая работает в следующем цикле: по команде привод 5 поднимает упор 3, полосы 15 под воздействием собственного веса соскользнут с упора 3 по лотку 1 на свободный лоток 2 с закрытым

упором 4.

После паузы реле времени включает привод транспортного манипулятора 7 (не показан), который начинает двигаться по рельсам 8 к ревер-

сивному рольгангу 9 для загрузки тары 10.

Манипулятор 7 в зоне загрузки воздействует на бесконтактный элемент упр авления (не показан), который выключает привод манипулятора 7j включает привод 6 на открытие упора 4. Освобожденные полосы 15 под действием собственного веса соскользнут по лотку 2 в тару 10.

После паузы привод 6 закрывает упор 4,, манипулятор 7 возвращается к ножницам под загрузку следующей партии накопленных полос из другого сплава.

Дикл повторяется. Замена заполненной тары 10 на порожнюю ведется по мере ее заполнения на двух позициях (Б, В) автоматизированными подъемными кранами (не показаны).

Наличие двух разнесенных один от другого мест нагрузки - выдачи порожней и заполненной тары позволяет использовать два подъемных крана. Снабжение нижней секции наклонного лотка средством для его перемещения позволяет расширить его технологические возможности, так как помимо накопления полос разных сплавов малыми партиями обеспечивает возможность загружать полосы в любую тару, расположенную вне осей ножниц на реверсивном рольганге.

// ///

У/ /// ////// ///////////////7//////7//////////}(///////////

Фи.2

UА

В

-А J3 Itf 1 JS

I L J / /

77

v/xV//////////// ////////////

t/«

ВНИИПИ Заказ 827/18 Тираж 1000 Подписное Филиал ШШ Патвит, г.Ужгород, ул.Проектная, 4