Установка для изготовления гофрированных труб Советский патент 1986 года по МПК B29C53/30 B29C49/38 B29C59/04 B29D23/18 B29L23/18 

Описание патента на изобретение SU1214462A1

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано при изготовлении гофрированных труб из полимерных материалов в химической промышленности, в машиностроении.

Цель изобретения - повышение производительности установки и ее надежности.

На фиг. 1 схематически изображена установка в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - установка в рабочем положении, общий вид; на фиг. 3 - съемная штанга.

Установка содержит червячный пресс с экструзионной головкой 1, гофратор 2 и центрирующее устройство 3 со съемной штангой 4 (фиг.З).

Экструзионная головка 1 снабжена удлиненным мундштуком 5 с посадочным пояском 6.

Гофратор 2 состоит из двух цепных конвейеров 7 и 8 с прикрепленны- ми к ним полуформами 9. Конвейеры 7 и 8 смонтированы на боковых направляющих 10, к одной из них, например конвейера 8, жестко крепится центрирующее устройство 3.

Центрирующее устройство 3 состоит из втулки 11 со сферической наружной поверхностью, устанавливаемой в корпусе 12 между смонтированными с возможностью перемещения секторами 13 с помощью болтов 14. Диаметр отверстия втулки 11 равен наружному диаметру посадочного пояска 6 экструзионной головки 1. Кроме того, в передней части втулка 11 имеет цилиндрический поясок 15, по которому контролируется, например, с помощью щупа, соосность установки центрирующего устройства 3 относительно экструзионной головки 1 по посадочному пояску 6. После установки вту.т1ки 1 1 для фиксации подвижных секторов 13 предназначена прижимная крышка 16.

Съемная штанга 4 (фиг. 3) имеет концевую часть 17, наружный диаметр который равен внутреннему диаметру полуформ 9 в сомкнутом состоянии гофратора 2, и переднюю Ц1 тиндричес кую поверхность 18, диаметр которой равен диаметру отверстия втулки 11.

При нападке установки съемная штанга 4 служит для установки втулки 1 центрирующего устройства 3 соосно с сомкнутыми полуформами 9, для чего { фиг. 1) съемная штанга концевой

144622

частью 17 устанавливается в разомкнутые полуформы .9, а передней цилиндрической поверхностью 18 заводится в отверстие незафиксированной втул- 5 ки П. Смыкаясь, полуформы 9 охватывают концевую часть 17, тем самым автоматически центрируют относительно сомкнутых полуформ 9 втулку 11. В этом положении втулка 11 жестко 10 стопорится секторами 13 и прижимной крышкой 16, после чего при разомкнутых полуформах 9 съемная штанга 4 удаляется (фиг. З),

Дальнейшее смьпсанйе - размыкание 15 полуформ 9 не сказьгоается на центровке, так как втулка 11 через корпус 12 жестко связана с боковой нап- равляняцей 10 конвейера 8.

0

5

0

5

0

5

0

5

Для работы установки (фиг.2) необходимо совместить отверстие втулки 11 с посадочным пояском 6 экструзионной головки i, для чего гофратор 2 перемещается в сторону экструзионной головки 1 и втулкой 11 со сферической поверхностью надвигается, на посадочный поясок 6. .По цилиндрическому пояску 5 путем перемещения гофратора 2 совмещают оси центрирующего устройства 3 и экструзионной головки 15 центрируя удлиненный мундштук 5 строго соосно относительно сомкнутых полуформ 9 в зоне формирования изделия. Таким образом, центрирующее устройство 3 соединяет воедино гофратор 2 и экструзионную головку 1 после установки рабочего зазора, который при длине гофратора 2, равной примерно 4 м, не должен превьшать 1 мм, а иногда и 0,75 мм между полуформами 9 гофратора 2 и экструзионной головкой.

Взаимная фиксация экструзионной головк-и 1 червячного пресса и гоф- рато ра 2 предотвращает смещение их друг относительно друга в процессе работы за счет вибрации, противодавления, усилий ПРОТ51ЖКИ, ЧТО;

исключает касание экструзионной головки 1 и полуформ 9 гофратора 2, износ их устраняет необходимость изготовления полуформ 9 из твердо- сплавного дорогостоящего материала и позволяет изготавливать эти элементы из алюминия, что дает возможность значительно увеличить тепло- съем с них, увеличить производительность в 2-3 раза, снизить себестоимость. Использование центрируницего

тать без переналадки долгое время (не смены, а месяцы работы), позвосчет обеспечения их равнотолщиннос- ти.

Похожие патенты SU1214462A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления пластмассовых труб с наружной гофрированной и внутренней гладкостенной оболочками 1990
  • Масенко Леонид Яковлевич
SU1776569A1
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ 1971
SU320983A1
Универсальная инструментальная оправка 1990
  • Владимиров Андрей Всеволодович
  • Локтев Абрам Давыдович
  • Брук Всеволод Иосифович
  • Иванников Виктор Михайлович
  • Нахова Татьяна Михайловна
SU1703297A1
Устройство для изготовления гофрированных рукавов из полимеров 1991
  • Юров Николай Семенович
  • Ширяев Виктор Александрович
  • Смирнов Юрий Павлович
  • Стебунов Юрий Павлович
  • Смирнов Аркадий Григорьевич
SU1770147A1
Картер двигателя внутреннего сгорания 1989
  • Скороходов Владимир Сергеевич
  • Дмитриев Владимир Павлович
SU1698472A1
ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА 2001
  • Загороднюк В.Е.
RU2186683C1
КЛАПАН ПЕРЕЛИВА ТОПЛИВНОГО БАКА ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА 2006
  • Дмитриев Альберт Иванович
  • Закота Анатолий Иванович
  • Кучеренко Юрий Стефанович
  • Ларионов Виталий Александрович
  • Мищенко Анатолий Петрович
RU2334655C1
СТЫКОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ КОСМИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ 2001
  • Усачёв Г.А.
  • Четверикова Л.Н.
RU2220078C2
Устройство для зажима инструмента 1974
  • Шаганов Виталий Константинович
  • Шмаков Геннадий Александрович
  • Максимов Николай Николаевич
SU499059A1
БАНКА ДЛЯ ПРОДУКТОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Сироткин А.П.
  • Агафонов Б.Е.
RU2164887C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 214 462 A1

Реферат патента 1986 года Установка для изготовления гофрированных труб

Формула изобретения SU 1 214 462 A1

77

П

Редактор Е.Копча

Составитель Л.Кольцова Техред А.Ач

834/24

Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

фт. 3

Корректор Е.Сирохман

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1214462A1

Патент Cl lA 3981663, кл
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ТЕЧЕНИЯ ВОДЫ И ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПРОБ ЕЕ 1925
  • Глушков В.Г.
SU425A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Планшайба для точной расточки лекал и выработок 1922
  • Кушников Н.В.
SU1976A1
Установка для изготовления гофрированных труб из термопластов 1976
  • Каминскас Гедиминис Прано
  • Кармаза Ромас Юозович
  • Люгас Генрикос-Ионас Ионо
SU596469A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1
Способ очищения сернокислого глинозема от железа 1920
  • Збарский Б.И.
SU47A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 214 462 A1

Авторы

Зверлин Валерий Григорьевич

Корпухов Владимир Николаевич

Даты

1986-02-28Публикация

1984-09-20Подача