Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано при изготовлении гофрированных труб из полимерных материалов в химической промышленности, в машиностроении.
Цель изобретения - повышение производительности установки и ее надежности.
На фиг. 1 схематически изображена установка в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - установка в рабочем положении, общий вид; на фиг. 3 - съемная штанга.
Установка содержит червячный пресс с экструзионной головкой 1, гофратор 2 и центрирующее устройство 3 со съемной штангой 4 (фиг.З).
Экструзионная головка 1 снабжена удлиненным мундштуком 5 с посадочным пояском 6.
Гофратор 2 состоит из двух цепных конвейеров 7 и 8 с прикрепленны- ми к ним полуформами 9. Конвейеры 7 и 8 смонтированы на боковых направляющих 10, к одной из них, например конвейера 8, жестко крепится центрирующее устройство 3.
Центрирующее устройство 3 состоит из втулки 11 со сферической наружной поверхностью, устанавливаемой в корпусе 12 между смонтированными с возможностью перемещения секторами 13 с помощью болтов 14. Диаметр отверстия втулки 11 равен наружному диаметру посадочного пояска 6 экструзионной головки 1. Кроме того, в передней части втулка 11 имеет цилиндрический поясок 15, по которому контролируется, например, с помощью щупа, соосность установки центрирующего устройства 3 относительно экструзионной головки 1 по посадочному пояску 6. После установки вту.т1ки 1 1 для фиксации подвижных секторов 13 предназначена прижимная крышка 16.
Съемная штанга 4 (фиг. 3) имеет концевую часть 17, наружный диаметр который равен внутреннему диаметру полуформ 9 в сомкнутом состоянии гофратора 2, и переднюю Ц1 тиндричес кую поверхность 18, диаметр которой равен диаметру отверстия втулки 11.
При нападке установки съемная штанга 4 служит для установки втулки 1 центрирующего устройства 3 соосно с сомкнутыми полуформами 9, для чего { фиг. 1) съемная штанга концевой
144622
частью 17 устанавливается в разомкнутые полуформы .9, а передней цилиндрической поверхностью 18 заводится в отверстие незафиксированной втул- 5 ки П. Смыкаясь, полуформы 9 охватывают концевую часть 17, тем самым автоматически центрируют относительно сомкнутых полуформ 9 втулку 11. В этом положении втулка 11 жестко 10 стопорится секторами 13 и прижимной крышкой 16, после чего при разомкнутых полуформах 9 съемная штанга 4 удаляется (фиг. З),
Дальнейшее смьпсанйе - размыкание 15 полуформ 9 не сказьгоается на центровке, так как втулка 11 через корпус 12 жестко связана с боковой нап- равляняцей 10 конвейера 8.
0
5
0
5
0
5
0
5
Для работы установки (фиг.2) необходимо совместить отверстие втулки 11 с посадочным пояском 6 экструзионной головки i, для чего гофратор 2 перемещается в сторону экструзионной головки 1 и втулкой 11 со сферической поверхностью надвигается, на посадочный поясок 6. .По цилиндрическому пояску 5 путем перемещения гофратора 2 совмещают оси центрирующего устройства 3 и экструзионной головки 15 центрируя удлиненный мундштук 5 строго соосно относительно сомкнутых полуформ 9 в зоне формирования изделия. Таким образом, центрирующее устройство 3 соединяет воедино гофратор 2 и экструзионную головку 1 после установки рабочего зазора, который при длине гофратора 2, равной примерно 4 м, не должен превьшать 1 мм, а иногда и 0,75 мм между полуформами 9 гофратора 2 и экструзионной головкой.
Взаимная фиксация экструзионной головк-и 1 червячного пресса и гоф- рато ра 2 предотвращает смещение их друг относительно друга в процессе работы за счет вибрации, противодавления, усилий ПРОТ51ЖКИ, ЧТО;
исключает касание экструзионной головки 1 и полуформ 9 гофратора 2, износ их устраняет необходимость изготовления полуформ 9 из твердо- сплавного дорогостоящего материала и позволяет изготавливать эти элементы из алюминия, что дает возможность значительно увеличить тепло- съем с них, увеличить производительность в 2-3 раза, снизить себестоимость. Использование центрируницего
тать без переналадки долгое время (не смены, а месяцы работы), позвосчет обеспечения их равнотолщиннос- ти.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления пластмассовых труб с наружной гофрированной и внутренней гладкостенной оболочками | 1990 |
|
SU1776569A1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ | 1971 |
|
SU320983A1 |
Универсальная инструментальная оправка | 1990 |
|
SU1703297A1 |
Устройство для изготовления гофрированных рукавов из полимеров | 1991 |
|
SU1770147A1 |
Картер двигателя внутреннего сгорания | 1989 |
|
SU1698472A1 |
ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА | 2001 |
|
RU2186683C1 |
КЛАПАН ПЕРЕЛИВА ТОПЛИВНОГО БАКА ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА | 2006 |
|
RU2334655C1 |
СТЫКОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ КОСМИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ | 2001 |
|
RU2220078C2 |
Устройство для зажима инструмента | 1974 |
|
SU499059A1 |
БАНКА ДЛЯ ПРОДУКТОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2164887C1 |
77
П
Редактор Е.Копча
Составитель Л.Кольцова Техред А.Ач
834/24
Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4
фт. 3
Корректор Е.Сирохман
Патент Cl lA 3981663, кл | |||
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ТЕЧЕНИЯ ВОДЫ И ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПРОБ ЕЕ | 1925 |
|
SU425A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Установка для изготовления гофрированных труб из термопластов | 1976 |
|
SU596469A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1986-02-28—Публикация
1984-09-20—Подача