Устройство для изготовления пластмассовых труб с наружной гофрированной и внутренней гладкостенной оболочками Советский патент 1992 года по МПК B29C47/06 B29C47/26 B29C59/02 B29L16/00 

Изобретение относится к области переработки пластмасс,а именно к устройствам для изготовления пластмассовых труб, состоящих из наружной гофрированной и приваренной к ней внутренней гладкостенной оболочек из одного и того же термопластичного материала.

Известно устройство для изготовления пластмассовых труб, состоящих, из наружной гофрированной и приваренной к ней внутренней гладкостенной оболочек, содержащее два экструдера, объединенных общей экструзионной головкой для формирования двух трубчатых коаксиальных заготовок, калибр и гофратор патент СССР № 741790, кл. В 29 С 47/06,1975).

Недостаток известного устройства заключается в необходимости использования двух зкетрудеров, что оправдано лишь при изготовлении оболочек из различных термопластичных материалов.

Ближайшим по технической сущности к предложенному решению является устройство для изготовления пластмассовых труб с наружной гофрированной и внутренней гладкостенной оболочками, содержащее корпус экструдера с выпускным отверстием для расплава, последовательно и концентрично установленные и соединенные расплавопроводом прямоточные трубные первая -для наружной оболочки и вторая - для внутренней оболочки головки с дорно- держателем, мундштуками и дорнами, каvj4 О СЛ О О

либр и расположенные параллельно оси головок трубопроводы, входные и выходные участки которых размещены в дорнодержа- теле первой головки (патент США № 4510013. кл. В 23 В 31/00. оп. 1985).

К недостаткам данного устройства можно отнести отсутствие регулировки толщины внутренней гладкостенной оболочки (т.е. перераспределение материала между оболочками) и ее разнотолщмнности, что не может отрицательно не сказаться на качестве изготавливаемых труб.

Целью изобретения является повышение качества труб путем регулирования тол- щины и устранения разнотолщинности внутренней оболочки.

Поставленная цель достигается тем, что расплаволровод выполнен со сквозным каналом для подачи расплава и с коническим входным концом и соединен с дорнодержа- телем первой головки резьбовым соединением с возможностью выхода за торец дорнодержателя входного конца распла- вопровода и размещения его в выпускном отверстии корпуса, которое выполнено коническим с большим основанием, обращен- ным к выходу из корпуса, при этом трубопроводы смонтированы снаружи рас- плавопровода, соединены с калибром через дорнодержатель второй головки и снабжены деформируемыми по длине вставками, размещенными между первой и второй головками.

Кроме того, наружная обойма мундштука второй головки выполнена из двух половин, соединенных утопленными в них регулировочными винтами.

На фиг.1 показан общий вид устройства, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 - (соответственно разрезы А-А и Б-Б на фиг.1); на фиг. 4 и 5 - виды по стрелкам В и Г на фиг.1; на фиг.6 - средняя часть трубопровода калибра; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг.1; на фиг, 8 - вид по стрелке Е на фиг.7; на фиг. 9 - разрез Ж-Ж на фиг. 1.

Устройство для изготовления пластмассовых труб содержит прямоточные трубные первая 1 - для наружной оболочки и вторая 2-для внутренней оболочки головки (фиг.1) и калибр 3 последовательно и концентрично смонтированные на зкструдере (на чертежах не показан). Головки 1 и 2 соединены между собой расплэвопроводом 4 со сквозным каналом подачи расплава. Между головками 1 и 2 расположена пробка 5 из неметаллического материала (фторопласт, текстолит, эбонит) для удержания сжатого воздуха при формовании, которое осуществляется с помощью гофратора 6, изображенного схематично без средств для

перемещения полуформ 7. Вода в калибр 3 поступает на трубопровод 8 и отводится по трубопроводу 9, которые смонтированы параллельно оси головок вне расплавопрово5 да 4 снаружи его и для удобства монтажа соединены муфтами 10. Участки трубопроводов 8 и 9 между головками 1 и 2 снабжены деформируемыми по длине вставками 11 (фиг. 1,6). В качестве примера выполнения

0 вставки 11 (фиг.6) может быть рекомендована изогнутая латунная трубка несколько большей длины, чем расстояние между соответствующими муфтами 10.

Головка 1 состоит из заднего дорнодер5 жателя 12, переднего дорнодержателя 13, выполненного за одно с дорном, мундштука 14 и его направляющей обоймы 15. В заднем дорнодержателе 12 имеется паз 1б (фиг. 1,2,4) в котором размещены входной и

0 выходной участки трубопроводов 8 и 9. Задний и передний дорнодержатели 12 и 13, также как и другие детали головки 1 стянуты между собой болтами 17 (фиг.2). Формующий воздух подается через канал 18

5 (фиг.3,4) в переднем дорнодержателе 13. Разнотолщинность регулируется перемещением мундштука 14 (фиг.1) винтами 19. В задний дорнодержатель 12 насквозь ввернут (связан резьбовым соединением) рас0 плавопровод 4, конический входной конец 20 которого расположен за торцом дорнодержателя 12 в коническом выпускном отверстии 21 корпуса экструдера для подачи расплава, обращенным большим основани5 ем к выходу из устройства.

На другой конце расплавопровода 4 смонтирована головка 2, состоящая также из заднего дорнодержателя 22, переднего дорнодержателя 23, мундштука 24, его на0 правляющей обоймы 25 и дорна 26. Задний 22 и передний 23 дорнодержатели выполнены с ползунами, которые при сборке головки образуют паз 27 (фиг. 1,7,8). Через него и передний дорнодержатель 23 трубопрово5 ды 8 и 9 соединены с калибром 3. Направляющая обойма 25 мундштука выполнена из половин 28 (фиг.9) с уплотненными в них регулировочными винтами 29, которые служат для перемещения мундштука 24 при

0 регулировке разнотолщинности. Задний 22 и передний 23 дорнодержатели, а также направляющая обойма 25 стянуты между собой болтами 30 (фиг.7).

Калибр 3 (фиг.1) навернут на передний

5 дорнодержатель 23 и отделен от головки 2 теплоизолирующей прокладкой 31. Он состоит из калибрующей втулки 32 и сердечника 33. Охлаждающая вода по трубопроводу 8 через изогнутый трубопровод 34 поступает внутрь калибрующей втулки 32 и по каналу 35 в сердечнике 33 и через изогнутый трубопровод 36 попадает в отводящий трубопровод 9.

В заднем 12 и переднем 13 дорнодер- жателях выполнены отверстия 37 (фиг, 1,2,3) для прохода расплава. В пробке 5 выполнены отверстия 38 для подачи воздуха, В заднем 22 и переднем 23 дорнодержателях выполнены отверстия 39 для расплава. Для отвода избытка воздуха предназначено отверстие 40 в переднем дорнодержателе 23.

В установившемся режиме устройство работает следующим образом.

Расплав из экструдера в коническом отверстии 21 (фиг.1) разделяется на две части: одна часть поступает в головку 1, а другая - по расплавопроводу 4 в головку 2. Первая часть расплава проходит через отверстия 37 (фиг.2,3) в заднем 12 (фиг.1) и переднем 13 дорнодержателях и поступает в пространство между передним дорнодержателем 13 и мундштуком 14, образуя на выходе из головки 1 трубчатую заготовку 41, которая раздувается сжатым воздухом, подаваемым через канал 18 (фиг.3,4) в заднем дорнодержателе 13 (фиг.1) и отверстия 38 в пробке 5. Трубчатая заготовка 41 приобретает форму гофрированной оболочки 42 в полуформах 7 и по пробке 5, удерживающей сжатый воздух внутри заготовки 41, транспортируется ими в направлении головки 2.

Другая часть расплава из расплавопро- вода 4 через отверстия 39 (фиг.7) в заднем 22 (фиг.1) и переднем 23 дорнодержателях головки 2 поступает в пространство между мундштуком 24 и дорном 26, по выходе из которого образует трубчатую заготовку 43 внутренней гладкостенной оболочки. Последняя тут же приваривается к гофрированной оболочке 42. Сваренные вместе оболочки полуформами 7 протаскиваются через охлаждаемую калибрующую втулку 32 калибра 3 для придания готовой трубе 44 гладкой внутренней поверхности. На этом после последующего охлаждения изготовление изделия заканчивается.

Избыток сжатого воздуха, прошедший через пробку 5, отводится через паз 27 и отверстие 40 (фиг.9) в переднем дорнодержателе 23 (фиг. 1) и далее через сердечник 33 в атмосферу.

Поставленная цель достигается в наладочном режиме вне гофратора 6 во время пробной экструзии после предварительного прогрева головок 1 и 2 до заданной температуры. Предложенное устройство позволяет регулировать как толщину заготовки 43 внутренней гладкостенной оболочки, так и ее разнотолщинность.

Толщина заготовки 43 регулируется изменением зазора между коническим концом расплавопровода 4 и коническим впускным отверстием 21 для подачи расплава за счет вращения расплавопровода 4 вместе с головкой 2 и калибром 3 при соответствующем их поступательном перемэ- щении путем перераспределения количества расплава, идущего в головки 1 и

0 2. Причем предварительная регулировка, связанная с относительно большим поступательным перемещением расплавопровода 4, производится со снятыми пробкой 5 и дефор мируемой вставкой 11 по массе заго5 товок, выдавливаемых из обеих головок в единицу времени. Окончательная регулировка выполняется при собранных трубопроводах 8 и 9 с подачей воды по ним в калибр 3 за счет деформации вставки 11 и

0 наличии небольшого торцевого зазора 45 (фиг.6) в 1-2 мм между головкой 2 м пробкой 5. При окончательной регулировке возможен поворот расплавопровода 4 приблизительно на четверть оборота, что

5 соответствует примерно линейному перемещению 0,5-1,0 мм. Для вращения расплавопровода 4 может быть использован паз 27 (фиг. 1,8) головки 2.

Разнотолщинность заготовки (фиг. 1) ре0 гулируется перемещением мундштука 24, с помощью регулировочных винтов 29, что возможно при выполнении направляющей обоймы 25 (фиг, 1,9) из двух половин и утоплении в них регулировочных винтов 29. Это

5 связано с необходимостью обеспечения сборки головки 2 (фиг.1) и перемещения по ее наружной поверхности гофрированной оболочки.

Т.о. преимущества предложенной кон0 струкции заключаются в более быстрой наладке технологического процесса, в частности, в возможности перераспределения массы материала трубы между оболочками, без какой-либо переделки

5 конструкции.Кроме того, данное устройство благодаря четкому функциональному разделению отдельных его частей проще по конструкции и обеспечивает изготовление труб с внутренним диаметром 63 мм, в то время,

0 как минимальный диаметр выпускаемых на известном оборудовании труб такого типа составляет 75 мм.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления пласт5 массовых труб с наружной гофрировз мной и внутренней гладкостенной оболочками, содержащее корпус экструдера с выпускным отверстием для расплава, последовательно и концентрично установленные и соединенные расплавопроводом прямоточные трубные первая - для наружной оболочки и вто рая - для внутренней оболочки головки с дорнодержателями, мундштуками и дорна- ми, калибр и расположенные параллельно оси головок трубопроводы, входные и выходные участки которых размещены в до- рнодержателе первой головки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества труб путем регулирования толщины и устранения разнотолщинности внутренней оболочки, расплавопровод выполнен со сквозным каналом для подачи расплава и с коническим входным концом и соединен с дорнодержателем первой головки резьбовым соединением с возможностью выхода за торец дорнодержателя

входного конца расплавопровода и размещения его в выпускном отверстии корп,сэ, которое выполнено коническим с большим основанием, обращенным к выходу из корпуса, при этом трубопроводы смонтированы снаружи расплавопровода, соединены с калибром через дорнодержатель второй головки и снабжены деформируемыми по длине вставками, размещенными между первой и второй головками.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что наружная обойма мундштука второй головки выполнена из двух половин, соединенных утопленными в них регулировочными винтами.

Использование: изготовление пластмассовых труб с наружной гофрированной и внутренней гладкостенной оболочками из одного термопласта. Сущность изобретения: устройство содержит корпус экструдера с последовательно и концентрично установленными двумя прямоточными трубными головками, соединенными расплавопроводом. калибр и расположенные параллельно оси головок трубопроводы. Входной и выходной участки трубопроводов размещены в дорнодержа- теле первой головки. Трубопроводы смонтированы вне расплавопровода и соединены с калибром через дорнодержатель второй головки. Расплавопровод ввернут в дорнодержатель первой головки насквозь так, что его входной конический конец расположен напротив конического отверстия корпуса для подачи расплава. Часть трубопроводов между головками выполнена в виде деформируемых по длине вставок. Направляющая обойма мундштука второй головки выполнена из двух половин с утопленными в них регулировочными винтами. 1 з.п.ф-лы, 9 ил. (Л С

Г, fv ,

г/Jf/W

/I/ / . , / / / ,ЈГ /

4/ 38S 42 - - 436ftf 5 S

д ж Фиг/

А-А

17

16

Фиг 2

г/Jf/W

б б

18

Фиг.Э

Я . Ч

зг Тг 0#Т