Устройство для формирования заготовок основ валяной обуви Советский патент 1986 года по МПК D04H1/08 

1

Изобретение относится к валяльно войлочной промьгашенности, в частности к производству валяной обуви.

Цель изобретения - улучшение качества заготовок путем плавного утощения навивки материала к вершине заготовки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сгуститель прочеса} на фиг.4 - прикатной элемент.

Устройство для формирования заготовок основ валяной обуви содержит установленные попарно один над другим подводящие транспортеры, верхний 1 с фиксатором 2 прочеса и нижний 3 с фиксатором 4 прочеса, конусные навивочные формы 5 с при- катным элементом 6 и сгуститель 7 прочеса.

Транспортеры 1 и 3 связаны между собой посредством кинематической связи 8. Транспортер 3 снабжен приводом 9 возвратно-поступательного перемещения вдоль оси форм 5, а транспортер 1 установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости одновременно с движением транспортера 3.

Каждый транспортер 1 и 3 имеет привод движения ленты (не показано). Формы 5 имеют привод вращения (не показано). Фиксаторы 2 и 4 выполнены в виде прикатного валика, получающего вращения в результате трения о поверхность транспортера. Сгуститель 7 П15очеса установлен между нижним транспортером 3 и форм ми 5 со стороны их вершины и выполнен в виде наклонно закрепленного направляющего щитка с полированной поверхностью. Кроме того, сгустител прочеса может быть выполнен в виде транспортера 10 с приводом 11 (фиг. 3).

Прикатной элемент выполнен в виде валика с фасонной головкой и снабжен приводом 12 коле бательного перемещения вдоль оси форм 5. Кроме того,прикатной элемент может быть вьшолнен в изогнутой по контуру формы 5 притирочной плиты 13, установленной на поворотных рычагах, с подпружиненн.1М козырьком 1Д на конце и связанной с приводом

1А8021

15колебательного перемещения вдоль оси форм 5 (фиг. 4).

Устройство работает следующим образом.

5 Одновременно с-включением привода чесальной машины (не показано) включают привод движения лент транспортеров 1 и 3, привод вращения на- вивочных форм 5 и привод 12 колеба 0 тельного перемещения притирочной плиты 13.

Прочес 16 с чесальной машины поступает на верхни транспортер 1, который в свою очередь передает

15 его на нижний 3, а далее - на нави- вочную форму 5, где на конце заправляется фасонной головкой прикатного элемента 6. Проходящий по транспортерам прочес 16 фиксируется и пред20 варительно уплотняется фиксаторами 2 и 4„ Плотность намотки прочеса

16на фирме 5 осуществляется за счет постоянного прижима его прикат- ным элементом 6 или притирочной

25 плитой 13, которая, совершая колебательные перемещения вдоль оси . форм 5, дополнительно уплотняет навиваемый прочес.

Включают привод 9 перемещения

30 транспортера 3. Двигаясь вдоль

форм 5, транспортер 3 через кинематическую связь 8 поворачивает транспортер 1 в горизонтальной плоскости. Вследствие чего прочес 16, следуя

3J последовательно с транспортера 1 на транспортер 3, по мере их перекоса постепенно сужается, утолщается и наматывается на форму 5. При подходе транспортера 3 в крайнее поло Q жение сгуститель прочеса 6 дополнительно сужает края прочеса 16 и направляет его на конец формы 5, осуществляя дополнительное утолщение. С помощью транспортера 10 можно полнительно подавать волокно на головку заготовки для ее заростки.

После навивания на форму 5 необходимого количества прочеса, ее переводят в другое положение и снимают

J.J с нее заготовку. Одновременно другую форму подводят,под навивку.

Использование предлагаемого устройства позволит получить заготовки валяной обуви улучшенного качества и значительно сократить ручной

55

труд по заростке головки заготовки.

ю

Д

1Z

Фиг:2

W

Фиг.

5 rj

Фиг.