Изобретение относится к микроэлектронике, а именно к технологии изготовления интегральных схем с пристеночными p-n-переходами.
Цель изобретения увеличение процента выхода годных приборов.
Дополнительное подлегирование бором активной части базовой области перед формированием эмиттера способствует залечиванию пристеночных участков акцепторной примесью.
Энергия ионов меньше 80 кэВ способствует легированию на глубину меньше, чем глубина залегания эмиттера, в результате чего происходит закорачивание эмиттера на коллектор. Увеличение энергии больше 110 кэВ способствует увеличению ширины активной базовой области, что приводит к снижению коэффициента усиления и ухудшению их частотных характеристик. При дозе легирования меньше 3,1·1013 см-2 происходит повышение утечки токов коллектор-эмиттер и уменьшение выхода годных приборов.
При дозе легирования больше 9,5·1013 см-2 происходит снижение эффективности эмиттера, уменьшается коэффициент усиления транзисторных структур, что также приводит к уменьшению процента годных приборов.
Маскирование коллекторного и базового контакта при подлегировании активной части базовой области может осуществляться, например, пленкой фоторезистора.
П р и м е р. В монокристаллической подложке р-типа проводимости с объемным удельным сопротивлением ρv= 1-10 Ом·см локально формировали n+-скрытые слои, методом эпитаксии наращивали пленку n-типа проводимости с ρv= 1-1,5 Ом·см, толщиной 1-1,5 мкм. Эпитаксиальную пленку маскировали двуслойным диэлектриком SiO2 и Si3N4 толщиной 500-600 и 1200-1600 соответственно. Методом фотолитографии травили двуслойный диэлектрик и эпитаксиальную пленку на глубину 0,6-0,7 мкм. Вытравленные канавки в эпитаксиальной пленке окисляли на 0,22-0,3 мкм под защитой нитрида кремния. Плазмохимическим травлением удаляли окисел кремния со дна канавки и формировали р+ стопорный слой, диффузией бора с поверхностным удельным сопротивлением ρs= 70-85 Ом/□. После удаления боросиликатного стекла производили заполнение канавок окислом кремния толщиной 1,2-1,7 мкм, например при Т 1000оС в парах воды и повышенном давлении (1,5-2 атм) в течение 2,5-5 ч. При этом параметры р+-стопорного слоя получали следующие: ρs= 2-3 кОм/□ толщина xj 0,6-0,7 мкм. Далее со всей пластины удаляли двуслойный диэлектрик и формировали на меза-областях окисел кремния 700-1000 .
В фоторезистивной маске вскрывали окно под р+-контакт к подложке и осуществляли его формирование ионным легированием бора Е 50 кэВ и D (1-1,12) · 1015 см-2. Вскрывали в окисле окна под глубокий коллектор и ионным легированием фосфора Е 50 кэВ и D (1,25-1,88) ·1015 см-2формировали последний.
Далее осуществляли термический отжиг в инертной среде при Т 1000оС в течение 30-50 мин.
При этом получали следующие параметры n+-глубокого коллектора: ρs= 60-80 Ом/ Xj 1,3-1,5 мкм и р+-контакта к подложке: ρs 50-60 Ом/□, Xi 1,4-1,5 мкм. Через окисел кремния ионным легированием бора дозой (0,94-1,87)·1014 см-2 и Е 30-50 кэВ формировали базовую область. Осаждали нитрид кремния при пониженном давлении 0,3-0,5 мм рт.ст. при Т 800-820оС из паров SiH4 и NH3 толщиной 0,13-0,16 мкм. В двуслойном диэлектрике вскрывали контактные окна и осуществляли ионное подлегирование ВF2 активной части базовой области (будущего эмиттера) Е 80-110 кэВ и D (3,1-9,5)·1013 см-2.
Осаждали пленку кремния при пониженном давлении 0,2-0,6 мм рт.ст. при Т 620-640оС из паров SiH4 толщиной 0,13-0,2 мкм. Далее под защитой маски фоторезиста ионным легированием бором Е 40-50 кэВ и D (1,5-1,88) ·1015 см-2 формировали р+-контакт к базовой области через пленку поликремния и с последующим маскированием фоторезистом р+-контакта к базовой области ионным легированием As c E 50 кэВ и D (9-4)·1015 cм-2 формировали эмиттер в контакт к глубокому коллектору.
В инертной среде производили термический отжиг ионнолегированных слоев при Т 950-1000оС в течение 40-60 мин.
Получили следующие параметры слоев: Пассивной базы ρs= 400-550 Ом/□ Xj 0,4-0,45 мкм Активной базы ρs= 600-650 Ом/□ Xj 0,35-0,4 мкм р+-контакта к базе ρs= 70-75 Ом/□ Xj 0,4-0,45 мкм Эмиттера ρs= 50-60 Ом/□ Xj 0,18-0,25 мкм
После термического отжига напыляли алюминий и осуществляли разводку металла.
В таблице представлены экспериментальные результаты по измерению процента выхода годных приборов в зависимости от режимов полного подлегирования активной части базовой области.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ С ПРИСТЕНОЧНЫМИ p-n-ПЕРЕХОДАМИ | 1981 |
|
SU1072666A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ С ПРИСТЕНОЧНЫМИ p-n-ПЕРЕХОДАМИ | 1983 |
|
SU1178269A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСЛОЙНЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ С БОКОВОЙ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ | 1980 |
|
SU880167A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ | 1979 |
|
SU758971A1 |
КОНСТРУКЦИЯ ИНТЕГРАЛЬНЫХ СХЕМ С КОМБИНИРОВАННОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1980 |
|
SU824824A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНТЕГРАЛЬНЫХ СХЕМ С БОКОВОЙ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ | 1982 |
|
SU1060066A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНТЕГРАЛЬНЫХ СХЕМ | 1984 |
|
SU1195862A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОМАСШТАБИРОВАННОЙ САМОСОВМЕЩЕННОЙ ТРАНЗИСТОРНОЙ СТРУКТУРЫ | 2009 |
|
RU2408951C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИПОЛЯРНОГО ТРАНЗИСТОРА | 1995 |
|
RU2099814C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОСОВМЕЩЕННОГО ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ИНТЕГРАЛЬНОГО ТРАНЗИСТОРА | 2012 |
|
RU2492546C1 |
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ С ПРИСТЕНОЧНЫМИ P-N-ПЕРЕХОДАМИ, включающий формирование боковой диэлектрической изоляции, формирование глубокого коллектора, окисление меза-областей, создание базовой области, осаждение нитрида кремния, вскрытие окон в диэлектрических слоях к коллектору, активной и пассивной части базовой области, осаждение пленки поликристаллического кремния, ионное легирование вскрытых в диэлектрических слоях областей через пленку поликристаллического кремния, одновременный отжиг ионнолегированных слоев и формирование металлизации, отличающийся тем, что, с целью увеличения процента выхода годных приборов, после вскрытия окон в диэлектрических слоях проводят ионное подлегирование активной части базовой области с энергией ионов 80 - 110 кэВ дозой (3,1 - 9,5) • 101 3 см2.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед подлегированием активной части базовой области проводят маскирование коллекторного контакта и контакта к пассивной части базовой области.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСЛОЙНЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ С БОКОВОЙ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ | 1980 |
|
SU880167A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ С ПРИСТЕНОЧНЫМИ p-n-ПЕРЕХОДАМИ | 1981 |
|
SU1072666A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1996-04-20—Публикация
1984-03-19—Подача