Прядильная машина для непрерывного получения искусственных нитей Советский патент 1986 года по МПК D01D5/06 

1

Изобретение относится к химичес КИМ волокнам и касается прядильной машины для непрерьтного получения искусственных нитей.

Цель изобретения повьшение эф фективности работы и повышение качества нитей.

На фиг, i представлена прядильная малина, общий вид, на фиг, 2 то же5 поперечный разрезу на фиг. 3- корпус привода поперечное сечение j на фиг, 4 часть узла отделки, продольное сечениеI на фиг З- сече ш-ш на фиг, 3| на фиг„ б сечение . на фиг, 5„

Прядильная машина для непрерывного получеятля искусственных нитей содержит средства I для подачи вис- Kosbs и желоб 2. для бе коагуляции,, трубопровод 3 для подачи и желоб 4 для нанесения обрабатывающих и про, мывных растворов, узел отделкиj включающий расположенные над собирающим корытом 5 со средством 6 для выведения отработанных растворов секционный отделочный цилиндр 7 и 8 ,гшя промывки и сушки и смонтирован ные под углом к нему на разном рас™ СТОЯНИИ от него транспортируюпще ро 9,, вапы 10 которых укреплены консольно в месте схода с них нитей посредством опорных шарикоподшипников I} в корпусе 12,, заключенный в корпусе 12 привод -вращения отделочного цилиндра и транспортирующих роликов 9, расположенный между опор- 1-1ыми шарикоподшипниками И ,, и уз ел 13 приемки искусственных нитей. Привод вращения транспортирующих роликов и отделочного цилиндра включают шестерни 4 и 5, смонтированные на валу 10 каждого отделочного цилиндра-и на валу 16 отделочного цилиндра и гфиводной вал 17 с расположенными на нем шестернями 18 и 19 для кине матического взаимодействия с тестер2;5625

нями 14 и 15 транспортирующих роги- ков и отделочного .цилиндра. Отделочный цилиндр включает выполненный из полимерного материала барабан 7

5 доя жидкостной обработкиI жестко соединенный с металлическим обогреваемым сушильным барабаном 8. Каждый тран:спортирующий ролик 9 выполнен польм и соединен с соответствующим 10 валом 10 по длине J составляющей

/10-1/16 длины образующей ролика. Каждый полый транспортирующий ролик выполнен с з меньшающейся толщиной стенки по направлению к свободному

|5 концу. Расстояние межр.у осями транспортирующих роликов не превьшает 1,5 диаметра транспортирующего ролика.

Прядильная машина работает сле20 дуюшям образом.

При помощи средства 1 для подачи вискозы в узлы формирования образуются свежеспряженные нити, которые подают в желоб 2 дххя коагуляции,

25 Затем нити направляются на отделкуj которая осуществляется посредством транспортирующих роликов и секционного отделочного цилиндра 7 и 8 для промывки и сушки нитей. Каждая

3t3 машина имеет защитный кожух 20 со средствами 21 для отсоса для исклю чения проникновения паров при промывке и сушке, С отделочного цилиндра 7 и 8 нити по касательной направ,jj ляются через нитенаправнтель 22 и поступают на узел 13 приемки искус- ственных: нитей.

Предложенное выполнение машины jj- позволяет исключить искривление роликов и обеспечивает одинаковую тро- екторию перемещения нескольких нитей, гсоторые подвергаются отделке, что приводит к созданию одинаковых , условий для отделки нитей и получе- равномерной пряжи.

ffr ff fff ff fff tfff /VV X/X fff ff ff fff fff fff fff fff

фиг.

/1

/7/7//////////7/////////////// /// /7/ /y///7/y/ / / 7

Фиг.Ч

2f

IJ t I I I t I I I I IJLLl 1Л I .il Л I I I

#

/1

Y/

А

11

Фм&.З

tP cfaff -l,fr( ГаГ f ,- f. iTI I

ZZZZZZZZ

Фиг.6

Фиг. 5

вниипи

Тираж 433

Заказ 916/63 Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4