Способ непрерывного производства пряжи из вискозного шелка с высокой степенью белизны Советский патент 1985 года по МПК D01D5/06 D01D5/08 

1114 Изобретение относится к текстильному производству, а именно к способам непрерывного производства пряжи из вискозного шелка с высокой степенью белизны. Известен способ непрерывного производства пряжи из вискозного шелка с высокой степенью белизны, при котором экструдируют раствор вискозы в коагуляционнуго ванну и коагулируют экструдированные нити в ванне с последующим выводом нитей из ванны и дальнейшей промывки водой 1. Однако известный способ очень сло жен. Цель изобретения - упрощение процесса производства. Поставленная цель достигается тем что согласно способу непрерывного производства пряжи из вискозного шелка с высокой степенью белизны, пр котором экструдируют раствор вискозы в коагуляционную ванну,коагулируют экструдированные нити в ванне с последую цим выводом нитей из ванны, пр мывкой нитей водой и передачей на дальнейшую обработку, после вывода нитей из коагуляционной ванны завер шают коагуляцию пряжи до получения индекса коагуляции пряжи не более -1 а промывку водой ведут при 23-30 С, в течение 25-40 с до получения в пря: содержания общей серы до 0,2%, серы связанной в сульфидах, до 0,02%, элементарной серы до 0,06%, железа до 40ррт , цинка до 700 ррт и евинца до 30 ррт при скорости перемещения пряжи не ниже 90 м/мин, при этом промывают водой,имеющей рН 4-5,5 и содержаще в сободном состоянии Са в количестве более 1,5 мг/л и М в количестве, превышающем 1,О мг/л, причем для промывки воду очищают слабокисл.1ми ионообменными смолами. Операцию завершения коагуляции осуществляют путем обработки пряжи в атмосферном воздухе в течение не менее 15 с или операцию завершения коагуляции проводят путем обработки пряжи в ванне, содержащей серную ки лоту при ЗО-ЮО С. Пример . Целлюлозная паста, предназначенная для растворения, имею,щая содержание (-целлюлозы 92%, мерсеризуется в NaOH 18% и сжимается с коэффициентом сжатия 1:2 так, чтобы получить алкалы целлюлозу, имеющую следующие компоненты, %: Целлюлоза32 Общая прочность отжатого МаОН 15,7 Таким образом, полученная алкалицеллюлоза распадается и созревает до тех пор, пока получится степень полимеризации целлюлозы 350. Когда созревание закончится алкалицеллюлоза осерняется 30% С5„, подсчитанным гч целлюлозе, содержащейся там. Таким образом, ксантогенат растворяется в разбавленном растворе NaOH, чтобы получить вискозу, имеющую следующие компоненты, %: Целлюлоза8 Общая целостность отжатого ОН6 Общая сера2 Таким образом, полученная вискоза прядется так, чтобы получить пряжу, имеющую следующие компоненты, г/л: Серная кислота 140 Сернокислый цинк 10 Сернокислый натрий250 J В этом примере пряжа подвергается на первой стадии самопроизвольному синерезису, а затем обработке в схватывающей ванне, состоящей из раствора 15 г/л при 90 С, после чего она промывается водой, имеющей рН 4,5 и содержание ионов Са и М соответственно 1,0 и 0,5 мг/л, затем обрабатывается нефтяной эмульсией и окончательно просушивается и наматывается на кольцекрутильной машине . Полученная пряжа имеет следующие механические характеристики: Прочность в обычном состоянии 18 с W/ax Удлинение в обычном состоянии 18% Прочность в мокром состоянии 8,3 сН/ах Удлинение в мокром состоянии31% Схема обработки пряжи согласно известному способу следующая: после коагуляции первое схватывание в ванне осуществляют при 76°С, содержащей HjO и HjSO в концентрации 50 г/л;, второе схватывание и десульфирование в ванне - при 62°С, содержащей и HjSO в концентрации 25 г/л-, промывка в нежесткой HjO; беление в ванне, содержап1ей ИзО МаОСС в кон311433174

центрации 1,2 г/л; промывка в нежест- лотную проммнку и наинс при 38Ч, кой HjO.содержащей и H,SO в концентраСхема обработки пряжи согласно осуществляют очищенной слабо кнслотпредлагаемому способу следующая. 5 ионом обменивающей смолой, имеюПосле коагуляции осуществляют кис- щей рН 4,0/5,5.

ции 3,5/4,0 г/л. Промывку в Ii20

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ ИЗ ВИСКОЗНОГО ШЕЛКА С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ БЕЛИЗНЫ,при котором экструдируют раствор вискозы в коагуляционную ванну, коагулируют экструдированные нити в ванне с последующим выводом их из ванны, промывкой нитей водой и передачей на дальнейшую обработку, о т л и ч а .rant и и с я тем, что, с целью упрощения процесса производства пряжи, после вывода нитей из коагуляционной ванны завершают коагуляцию нитей до получения индекса коагуляции пряжи не более 1, промывку водой ведут при 23-30°С в течение 25-40 с до получения в пряже содержания общей серы до 0,2%, элементарной серы до 0,06%, серы, связанной в сульфидах до 0,02%, железа до 40ррт , цинка 700pp tri и свинца до ЗОррт при скорости перемещения пряжи не менее 90 м/мин, при этом промывают водой, имеющей рН 4-5,5 и содержащей в свободном состоянии в количестве более 1,5 мг/л и М в количестве, превьплающем 1,0 мг/л, причем для промывки воду очищают слабокислыми ионоI обменными смолами, 2.Способ по п. 1, отличаю(Я щийся тем, что операцию завершес ния коагуляции проводят путем обработки пряжи в атмосферном воздухе в течение не менее 15 с. 3.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что операцию завершения коагуляции проводят путем обработки пряжи в ванне, содержащей серную кислоту при РО-100 С. 00 со