Изобретение относится к очистке от загрязнений.
Цель изобретения - повышение качества обработки.
На фиг. 1 показан барабан предлагаемого устройства, поперечное сечение; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Устройство содержит приводной барабан 1, в которо.м производится мойка или сушка деталей, полый шнек 2 с прорезями, причем шнек размешен в винтовой канавке, выполненной на внутренней поверхности барабана I, шнек 2-удерживается щеками 3. В барабане 1 установлен коллектор 4 с соплами, связанными с системой подачи рабочего агента (в моющей жидкости или воздуха). На коллекторе 4 установлена насадка 5, сообщающая полость щнека 2 с системой подачи рабочего агента. Прорези в шнеки выполнены под углом относительно направления перемещения деталей для из.ме- нения их скорости перемещения.
Устройство работает следующим образом.
Рабочий агент подается в коллектор 4. Часть его выходит через сопла коллектора и воздействует на детали сверху, а другая часть через насадку 5 поступает в шнек 2 и
через его прорези промывает детали изнутри. При этом вследствие того, что при вращении барабана с установленным внутри него шнеком детали располагаются в основном с одной стороны шнека, рабочий агент, выходя одинаково во все стороны из прорезей полого шнека, наиболее активно воздействует на детали, расположенные вблизи щнека. В зависимости от угла а между прорезью и направляющим перемещения деталей воздействие рабочего агента на скорость перемещения деталей внутри барабана различно. Например, если прорезь выполнена под углом к оси трубчатого шнека приблизительно 90°, то практически вектор скорости потока рабочего агента перпендикулярен направлению пере.мещения деталей вдоль шнека и воздействия рабочего агента на перемещение. Если прорезь выполнена таким образом, что угол между вектором скорости рабочего агента острый, то имеет место эффект сложения
0 скоростей потока рабочего агента и движение деталей вдоль щнека и, следовательно, ускорение перемещения деталей, увеличение производительности. Если же упомянутый угол выполнен тупым, то детали тормозятся, производительность устройства уменьшена, но
возрастает качество обработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ осевого протягивания | 1981 |
|
SU1135567A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВНЕШНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2222640C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ КАНАЛА ОТ ОТЛОЖЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2046687C1 |
Устройство для промывки полых изделий | 1990 |
|
SU1796284A1 |
Устройство для измельчения преимущественно липкого и комкующегося сырья | 1986 |
|
SU1373435A2 |
Способ конвективной сушки пастообразных материалов и установка для его осуществления | 2023 |
|
RU2821314C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2222639C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДНОЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1999 |
|
RU2155698C1 |
Машина для мойки деталей | 1975 |
|
SU667261A1 |
Ротационный диффузионный аппарат непрерывного действия | 1960 |
|
SU135425A1 |
фаг.2.
1972 |
|
SU418231A1 | |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1986-03-07—Публикация
1984-06-21—Подача