Способ осевого протягивания Советский патент 1985 года по МПК B23D37/00 

оо ел ел

О5

Изобретение относится к механической обработке металлов со снятием стружки и предназначено для протягивания круглых отверстий.

Известен способ- протягивания деталей типа тел вращения круглой цротяжкой с винтовыми зубьями, при котором осуществляют относительные поступательные и вращательные перемещения детали и инструмента, а именно поступательное перемещение сообщают инструменту, а вращение -, обрабатываемой детали 1.

Недостатками известного способа являются прерывистрсть цикла обработки, что снижает производительность, а также необходимость принудительного осевого движения инструмента, что приводит к дополнительным затратам мощности.

Цель изобретения - повыщение производительности путем непрерывного протягивания отверстий в деталях с некруглой наружной поверхностью, а также увеличение съема припуска.

Указанная цель достигается тем, что протяжку устанавливают соосно внутри полого шпинделя, отверстие которого выполнено соответственно контуру обрабатываемой детали, и сообщают протяжке и шпинделю вращение с частотами, определяющими относительную окружную скорость резания, принудительно подают деталь в щпиндель и перемещают ее вдоль оси последнего под действием осевой составляющей силы резания со скоростью, превышающей скорость принудительной подачи в щпиндель, при этом угол наклона винтовой линии зуба протяжки выбирают равным

arctg(kf+ f),

где К р - отношение тангенциальной 8составляющей силы резания

к радиальной составляющей; f - коэффициент трения.

Для увеличения снимаемого припуска на детали предварительно нарезают протяжкой винтовую канавку.

На фиг. 1 представлена схема осуществления способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Протяжка 1 с винтовым зубом имеет хвостовик, на котором выполнены шевронные зубья. Хвостовик протяжки 1 установлен между тремя, равномерно расположенными по окружности соосно протяжке, шнеками 2, имеющими щевронные зубья, находящиеся в зацеплении с зубьями хвостовика протяжки. Протяжка 1 приводится во вращение, а также фиксируется в осевом и радиальном направлениях шнеками 2, получающими вращение от специального привода (не показан). Рабочая часть протяжки с режущими зубьями расположена соосно в

отверстии шпинделя 3, который приводится во вращение от привода через щестерню 4. Сечение отверстия щпинделя соответствует контуру наружной поверхности обрабатываемых деталей 5.

Способ осуществляется следующим образом.

Протяжка 1 получает вращение с частотой GUI...от приводных шнеков 2, вращающихся с частотой (0,..Обрабатываемые детали 5 в ориентированном положении нанизываются на выступающий конец хвостовика протяжки 1 и боковыми поверхностями шнеков 2 принудительно подаются вдоль протяжки 1. Наружный диаметр шевронной нарезки на

хвостовике протяжки 1 меньще внутреннего диаметра деталей 5, так что они перемещаются вдоль хвостовика протяжки 1. При выходе из зацепления со шнеками 2 детали 5 попадают на режущую часть протяжки в направляющее отверстие щпинделя 3 и далее свободно перемещаются вдоль оси щпинделя без возможности поворота вокруг нее. Шпиндель 3, вращающийся с частотой W,.. сообщает вращение детали. Относительно протяжки деталь вращается с частотой

5 W 6i)i±(, определяющей окружную скорость резания Von.,. Знак «минус (-) для попутного вращения протяжки и детали. Деталь подводится щнеками до контакта с режущей частью протяжки 1, врезается и принудительно от шпинделя поворачивает0 ся на винтовой зуб протяжки.

Благодаря относительному скольжению в зону резания осуществляется съем припуска. Под действием осевой составляющей силы резания деталь перемещается вдоль протяжки со скоростью Vs .и после полной

5 обработки всей режущей частью протяжки 1 выходит из щпинделя 3. При этом скорость осевого перемещения деталей в щпинделе обеспечивают больще скорости перемещения деталей щнеками ..Уoc.....B противном случае произойдет забивание зоны резания. Из выражения Л. arctg (kf + f) определяется угол наклона винтового зуба протяжки, что обеспечивает осевое движение детали. С целью увеличения снимаемого припуска на детали предварительно нарезают винтовую канавку, для чего нужно на протяжке обеспечить заборную часть в виде метчика, т.е. применить комбинированный инструмент метчик-протяжку. В этом случае детали будут подаваться на режущунэ часть

Q протяжки с метчика, что обеспечивает съем припуска большей величины.

Предлагаемый способ непрерывного протягивания отверстий позволяет автоматизировать технологический процесс, повысить производительность обработки и уменьшить затраты мощности на резание.

1. СПОСОБ ОСЕВОГО ПРОТЯГИВАНИЯ круглых отверстий круглой протяжкой с винтовым зубом, при котором осуществляют относительные поступательные и вращательные перемещения детали и инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем непрерывного протягивания отверстий в деталях с некруглой наружной поверхностью, протяжку устанавливают соосно внутри полого шпинделя, отверстие которого выполнено соответственно контуру обрабатываемой детали, и сообщают протяжке и шпинделю вращение с частотами, определяющими относительную окружную скорость резания, принудительно подают деталь в шпиндель и перемещают ее вдоль оси последнего под действием осевой составляющей силы резания со скоростью, превыщающей скорость принудительной подачи в щпиндель, при этом угол наклона винтовой линии зуба протяжки выбирают равным Л. aгctg(kf + f), где - отношение тангенциальной 8составляющей силы резания к радиальной составляющей) f - коэффициент трения. i 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения съема припуска, на де(Л тали предварительно прорезают протяжкой винтовую канавку.