Устройство для подачи технологической смазки Советский патент 1986 года по МПК B21B27/10 

I12

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для распыления жидкотекучих материалов при подаче технологической смазки и смазочно-охлаждающих жид- костей на рабочую поверхность валков широкополосных станов горячей прокатки.

Целью изобретения является снижение расхода распыляющей среда и по- вышение однородности потока в плановом сечении струи.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; а на фиг.2 - то же, увеличенное продольное сечение.

Устройство содержит внешний коллектор 1, в полости которого коакси- ально установлен внутренний коллектор 2, каждый со своим приводом 3 и 4. По длине коллектора 2 установлены равномерно сопла 5, профиль которых выполнен в виде сопла Лаваля с входным сужающимся участком 6, критическим сечением 7 и выходным рас- ширяющимся участком 8. При этом .входной торец сопла 5 размещен в коллекторе 1, а зона критического сечения 7 соединена наклонным, сквозным тангенциальным отверстием 9 с коль- девой полостью коллектора 1, которое выполнено под углом 30-50 к оси сопла в направлении выходного участка 8.

Отверстие 9 может быть выполнено

круглого или прямоугольного сечения.

В полости коллектора 2 на расстоянии равном 1,2-3 критического диаметра от выходного торца сопла 5, установлен выходной торец патрубка tO, пропущенного через стенки коллекторов 1 и 2 и соединенного с соседними патрубками общим магистральным трубопроводом 11, на входе которого установлен запорно-регулирующий орган 12, например вентиль, дроссель и т.п. Площадь проходного сечения трубопровода 11 должна превышать суммарную площадь патрубков 10 в три и более раза, а диаметр патрубка целесообразно выполнить равньм 0,8-1 диаметра входного торца сопла. Противоположный от трубопровода 11 торец за- порно-регулирующего органа 12 соединен, например, посредством заборного трубопровода 13 с окружающей средой. Заборный торец трубопровода 13 целесообразно установить в зоне наибольшего газо(паро) насыщения.

S

o 5 Q

5

0 5

782

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Газ .ообразный агент, например сжатый воздух, пар, инертный газ и др., с давлением, превосходящим давление жидкости, поступает в коллектор 1 через подвод 3, равномерно распределяется по соплам 5 и вводится через тангенциальное отверстие 9 в полости сопла, где интенсивно закручивается. В результате этого в приосевой зоне создается область резко пониженного давления (разряжения). Жидкая среда, например технологическая смазка, под давлением поступает в коллектор 2 через подвод 4, равномерно распределяется по длине коллектора и поступает через входной участок 6 сопла 5 в его критическое сечение 7, где смешивается с вращающимся газовым потоком и в виде активной закрученной газожидкостной среды истекает из расширяющегося выходного участка 8 сопла. В процессе смесеобразования и скоростного струйного истечения технологическая смазка диспергирует на мелкие фракции, взаимодействует с соседними струйками и в виде единого распыленного потока поступает на поверхность прокатного валка. При закрутке потока в соплах в приосевую зону разрежения всасывается окружающий воздух, поступающий через заборный трубопровод 13, запорно-регулирующий орган 12, магистральный трубопровод 11 и патрубки 10.

Воздушная эжектируемая струя распределяется по центру сопла 5, При этом давление струи усредняется в поперечном и продольном направлениях сопла 5, в результате чего зона обратных токов отдувается. При этом происходит выравнивание плотности распьшенного потока по сечению сопла.

В процессе настройки устройства, изменяя количество вторичного воздуха как путем регулировки запорно- регулирующим органом 12, так и изменением перепада давления между жидкостью и газом, добиваются устойчивого, гомогенного, распыленного потока с высокой степенью дисперсности, так как дополнительный ввод газообразного потока в центральную часть сопла повышает тонину распы- ла жидкости.

Размещение выходного торца патрубка 10 на расстоянии от входного участка 6 сопла 5, равном 1,2-3 его критического диаметра, создает оптимальную аэродинамику выходящей струи, обеспечивает равномерность поступления вторичного воздуха и прямоточный ввод его в сопло без периферийных зон завихрений, полному заполнению потока смазки по сечению исключает возмущения при внедрении в сопло вторичного газового потока.

Приближение выходного торца патрубка 10 к соплу на расстояние мене 1,2 D,(p приводит к появлению циркуляционных зон в жидкостном коллекторе 2 и к засорению устройства, к ухудшению азрации смазки и повышению гидравлического сопротивления жидкостного тракта.

Удаление выходного торца патрубка 10 на расстояние более 3 Dpjp приводит к деформации дополнительного воздушного потока и снижению поступления смазки к соплу 5.

Использование предлагаемого устройства поз воляет снизить расход распыляющей среды, а также увеличить степень гомогенизации распыленнего потока по сечению факела струи.

13 12

Составитель М.Реутова Редактор А.Ворович ТехредМ.Гергель Корректор Е.Рошко

Заказ 930/8Тираж 518Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4