Механизм качания кристаллизатора Советский патент 1986 года по МПК B22D11/53 

1

И юбретепие относится к металлур- iHH, в частности к машинам испрр.рыв- гкя о литья металлов.

Цель изобретения - п-овьпиеиие на-. .нежности механизма качания кристал- лизятора.

11опожит,апьный эффект достигается тд счет уменьшения количества люф- тосодержащих Тз зеиьев механизма и

t

J, снабжения его устройством для выборки лнх})та.

На фиг. 1 изоГфажен механизм кача ния кристаллигзатора; на фиг. 2 - редуктор привода, вертикальный разрез; на фиг. 3 - кинематическая схема привода механизма.

Механизм качания содержит раму 1, на которую устанавливают кристаллизатор 2. Рама 1 шарнирно закреплена на концах звена 3 и рычага 4. Шарнирное крепление осуществлено с помощью осей 5 с квадратными цапфами, зафиксированными крышками 6. Таким же образом шарнирно закреплен в опорной стойке 7 другой конец звена 3, а шарнирное крепление рычага 4 в опорной стойке 7 осуществлено с помо щью крьш1ек подшипниковых опор 8. Другой конец рычага шарниром 9 связан с шатуном 10, смонтированным на эксцентриковом валу 11, которьп в свою очередь на подигипниках 12 установлен с помощью крьшгек t3 в опорной стойке 14.

Эксцентриковый вал 11 связан с приводом качания, включающим редуктор (позицией 15 обозначен его корпус), муфту 16, тормоз 17 и электродвигатель 18.

Тихоходная ступень редуктора выполнена в в1ще Bajra 19, которым он своей внутренней расточкой посажен на эксцентриковый вал 11 и на котором надето параллельно два зубчатых колеса 20 и 21, из которых колесо 20 неподвижно зафиксировано в осевом направле1ши, а колесо 21 - с возможностью регулировки его осевого положения с помо1Ц1)Ю разрезных колец 22 и гайки 23. При этом быстроходный нал 24 редуктора имеет дна

158482

зубчатых колеса 25 и 26 с противоположными наклонами зубьев, которыми они входят в зацепление соответственно с зубчатыми колесами 20 и 21.

5 В корпусе 15 быстроходный вал установлен на подшипниках 27, вал 19 - на подишпииках 28, относительно эксцентрикового вала, вал 19 зафиксирован гайкой 29. Корпус снабжен

10 крьшгкой 30.

Механизм работает следующим образом.

При начале подачи стали в кристаллизатор 2 включают привод кача15 ния, и крутяш 1й момент от электродвигателя 18 через муфту 16 передает ся через одну из пар зубчатых колес 20-25, 21-26 в зависимости от направления движения кристаллизатора

20 (вверх или вниз) эксцентриковому валу, от которого сообщается возвратно-поступательное движение шатуну 10 и качателъное движение рычагу 4. В результате этого рама 1 вместе

25 с установленным на ней кристаллизатором 2 получают возвратно-поступательное движение по требующейся траектории, совпадающей с технологичес- . кой осью машины.

30

Предлагаемое соедине1те вала эксцентрика 11 и тихоходного вала 19 редуктора исключает применение дополнительного зазорного соединения наиболее нагруженной ступени. При

этом осевой регулировкой положения зубчатого колеса 21 при снятой крышке 30 корпуса 15, соответствую- 1ДИМ подбором колец 22 и фиксацией гайкой 29 добиваются исключения в одном из направлений боковых зазоров в каждой из пар зубчатых колес 20- 25 и 21-26. Зто позволяет обеспечить передачу знакопеременной нагрузки то одной парой зубчатых колес 20-25, то другой парой зубчатых колес 21-26 без процесса выборки боковых зазоров и образования ударов в зацеплениях. Это повьпиает CToi iKOCTb редуктора приводя и, таким образом, надежность

механизма.

/5

Фаг. 2

/J

26

26 фиг.З

Составитель В.Сергеев Редактор Л.Шишкина Техред Т.Тулттк Корректор Е.Сирохман

Заказ 934/11 Тираж 757Подписное

Государственного комитета СССР

по делам H3o6peTefinii и открытий 1Г., Москва, Ж-35, Раушская пап., д.4/5

1 илиал ИПП Патент, г. Ужгород, ул .Пр(.1ектнлн , 4

11 - I i,