Способ разделения порошка по крупности Советский патент 1986 года по МПК B07B4/02 

Изобретение относится к способам разделения порошка на фракции, в частности к способам разделения путем классификации порошка в восходящем потоке псевдоожижающего агента и может быть использовано в стекольной и керамической промышленности.

Цель изобретения - повьшение качества разделения путем получения фракций с неперекрывающимися границами.

На фиг,1 изображена диаграмма изменений гранулометрического состава порошка на стадиях основного 1 и дополнительного И классифицирования; на фиг.2 - схема установки для осуществления способа.

Ось 01 на диаграмме (фиг.1) является осью размеров частиц порошка, накопленного в процессе основного- классифицирования; Ф, Ф, Ф полученные при этом фракции с наименьшими и наибольшими размерами г . , г . ,

- mini mm

n,-.3« ,, ma«f ma,/ ° 05 являетСЯ осью размеров частиц порошка после осуществления способа (т.е. подле дополнительного классифицирования ф , Ф, Ф - полученные при этом фра . ции с наименьшими и наибольшими размерами г. г„, г, .

такз

Из диаграммы видно, что после основного классифицирования (ось 01) обеспечивается, четкое положение лишо верхней границы фракций ( и т.д.), а границы фракций перекрыты. После дополнительного классифицирования границы фракций не перекрыты. I

Установка для осуществления способа представляет собой систему вертикально установленных и соединенных между собой последовательно цилиндрических полых колонок 1 - 4 с возрастающими диаметрами. Установка выполнена с возможностью переключения подачи псевдоожижающего агента. Это позволяет организовать его движение последовательно из одной колонки в другую при основном классифицировании и независимое (ввод и вывод псевдоожижающего агента) для каждой колонки при дополнительном классифицировании. Регулирование скорости псевдоожижающего агента производится по ротаметру 5 вентилем 6, вентили 7-17 предназначены для перераспределения псевдоожижающего агент

Способ осуществляют следующим образом.

В колонку 1 загружают классифицируемый порошок (можно загружать в

первую и во вторую колонки). В установку подают псевдоожижающий агент. Его расход регулируют вентилем 6 по ротаметру 5. При этом вентили 7-11 открыты, а вентили 12-17 закрыты.

После накопления фракций порошка в рабочих колонках 2-4 установки подачу псевдоожижающего агента прекращают.

Для дополнительного классифицированпя фракций частиц в колонке 2

открывают вентили 12, 13 и 16 и закрывают остальные, чем обеспечивается отдельное дополнительное классифицирование указанной фракции. Затем

установку подают псевдоожижающий агент со скоростью, большей скорости основного классифицирования. При этом агент удаляет из колонки 2 мелкие частицы и уносит их в сборник

мелочи (не показан) или в систему вентиляции. После проведения процесса дополнительного классифицирования в течение требуемого времени подачу псевдоожижающего агента прекращают,

а вентили 13 и 16 закрывают. Затем аналогично проводят дополнительное классифицирование в колонках 3 и 4. По окончании процесса полученные фракции выгружают из колонок.

Поскольку скорость псевдоожижающего агента при дополнительном классифицировании больше соответствующей скорости при основном классифицировании, то соответственно больше и величина предельного минимального размера частиц для данной колонки и меньше время дополнительной классификации, а из колонки удаляются все частицы с меньшими размерами, чем и достигается получение фракций

С неперекрывающимися границами.

П р и м е р 1. Способ осуществляют на установке, содержащей 6 колонок с диаметрами 65; 75; 85; 95;

105; 115 мм, длина каждой из которых равняется 1 м. Первую партию порошка окиси алюминия (ХЧ ТУ-6-09- 426-75) загружают в первую и вторую колонки и классифицируют воздухом

45 мин. Затем подачу воздуха прекращают и оставшийся в колонках 1 и 2 порошок выгружают. После классификации трех партий порошка, при

расходе воздуха 2,4 1 О нм Vc (каждую партию классифицируют по 45 мин аналогично первой) колонки отсоединяют одну от другой и, начиная с третьей, проводят дополнительное классифицирование каждой фракции 1,3 мин при скорости воздуха в 2 раза большей, чем при основном классифицировании.

По окончании способа получены следующие фракции порошка с размерами частиц

80-70; 68-60; 58-49; 46-35 мкм, в то время, как после основного классифицирования соответствующие фракции имели частицы размерами

80-60; 68-48; 38-36; 46-24 мкм.

II р и м е р 2. Способ осуществляют на той же установке, что и в примере № 1. Порошок загружают в первую колонку и классифицируют воздухом в течение -1,5 ч. При

BHHHIDI Заказ 1032/12 Тираж 566 Подписное Филиал ШШ Патент, г. Ужгород,-ул. Проектная, 4

этом расход воздуха г

составляет

5

0

2,6«10 нм с. Затем колонки отсоединяют одну от другой и проводят дополнительное классифицирование отдельно каждой фракции 2 мин, при этом расход воздуха составляет 4,б-10 нм с.

После основного классифицирования фракции состоят из частиц следующих размеров

130-84; 110-76; 95-42; 82-32 мкм, а после дополнительного классифицирования

ТЗО-115; 110-98; 95-84; 82-74 мкм.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить эффективность процесса классификации и качество изделий, получаемых при использовании порошковых материалов путем высокой гранулометрической однородности получаемых фракций.

8 cuc/rref4i/ Sefffrru ai4t/i

/7fed O f L/ afOi i/i/ cfsef/m fpue.Z