Композиция для изготовления облицовочных плит Советский патент 1986 года по МПК C04B28/26 C04B24/04 C04B18/12 

1

Изобретение относится к строитель- ным материалам, а именно к композициям на основе жидкого стекла для изготовления облицовочных плит.

Цель изобретения - повьппение морозостойкости, термостойкости, а также снижение водопоглощения и объемной массы.

В табл. 1 приведены примеры сос- тавов предлагаемых композиций.

В табл. 2 приведен химический состав в мас.% используемого туфа Артикского типа.,

В качестве молотого туфа используют отходы камнеобработки, в Качестве жидкого стекла - натриевое жидкое стекло с кремнеземистым моду-, лем 2,8 и плотностью 1,4 .

С СН СИ-С-0-СНо-СН9-0-С-СН СН-С-ОИ

II II 11 11

о о

о

о

Технология изготовления облицо- вочных плит следующая. Отдозир ованные по массе сухие компоненты перемешивают в смесителе принудительного действия в течение 3-5 мин., распылением вводят жидкое стекло, заранее растворенные в нем полиэтштсилоксан и продукт этерификаций. малеинового ангидрида этилен- гликолем, затем перемешивание-продол жают до получения однородной по

Туф с удельной поверхностью 1500-2500

Жидкое стекло (на сухое вещество)

Кремнефтористьй натрий Полиэтилсилоксан

Продукт полной этерификаций малеинового ангидрида этиленгликолем (ди- этиленгликоль малеинат)

86,0 92,0 88,090,0 85,0 93,0

9,03,0- 7,0

4,72,03,8

0,11,00,4

0,2

2,00,8

5,09,82,0

2,95,01,0

0,70,051,5

1,40,152,5

Примечание. Примеры 5 и 6 приведены для обоснования выбранного

соотношения компонентов.

17845.

Продукт этерификаций малеинового ангидрида этиленгликолем (диэтилен- гликоль малеинат) получают следующим образом.

5 В реактор загружают. 12,4 г (0,2 моль) этиленгликоля и 39,2 г (0,4 моль) малеинового ангидрида и при перемешивании температуру реакционной среды доводят до 75-85 С, реакцию ведут 10 в течение 1-1,5 ч. Продукт реакции промывают хлороформом и сушат при 70-75 с в-течение 6-7 ч. Получают высоковязкую массу, выкод 99%. Найдено,% С 46,40; Н 3,79.

15 C HioOg

. Вычислено, % : С 46,51; Н 3,88.

Структурная формула полученного продукта:

влажности массы. Образовавшиеся в смеси комки растирают с целью равномерного распределения жидкого стекла в массе. Полз ченную массу подвергают прессовке под давлением 40-120 кгс/см и термообработке при 140 - ,

Сравнительные физико-механические показатели образцов, приготовленных из известных и предлагаемой композиций, приведены в табл. 3. Та блица 1

7,0

3,8

0,4

0,8

5,09,82,0

2,95,01,0

0,70,051,5

1,40,152,5

Прототип 2050-2210 34,5-36,4 25-35

Составитель И.бруяко Редактор. А.Лежнина Техред А. АчКорректор В.Сиш1ЦК 1Я

-|1яв«. -I . -и-ъж «.«.«....™.-1ГТ м -

Заказ 1079/29 . Тираж 640 -Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал Ш1П Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Таблица 2

Таблица 3

15-20 7,37-8,90