Композиция для изготовления облицовочных плит Советский патент 1986 года по МПК C04B28/26 C04B24/04 C04B18/12 

«

Изобретение относится к строителным материалам, а именно к композицям на основе жидкого стекла, используемым для изготовления облицовочны плит.

Цель изобретения - повьшение морзостойкости и термостойкости, а также снижение объемной массы.

Составы предлагаемой композиции даны в табл,1.

В качестве молотого туфа используют отходы камнеобработки с удельной поверхностью 1500-2500 .

В качестве жидкого стекла используют натриевое жидкое стекло с крем неземистмм модулем 2,8, плотностью 1,4 г/см

Олигомерный карбоксилат цинка получают следующим образом.

В реактор загружают 12,4 г (0,2 моль) этиленгликоля и 39,2 г (0,4 моль) малеинового ангидрида и при перемешивании температуру реакционной среды доводят до 75-85 С, реакцию ведут в течение 1-1,5 ч. Затем постепенно прибавляют 27,2 г (0,2 моль)ZrCl и, не прекращая перемешивания, температуру поднимают до 95-98 С. В процессе реакции постепенно выделяется НС1. Об окончании реакции судят по прекращению выделения НС1. Время синтеза олигомерного карбоксилата цинка составляет 3 ч. После завершения реакции продукт неоднократно промьтают хлороформом, сушат при 75-80 С в течение 6-8 ч до постоянного веса.

Найдено, %: С 41,95; Н 3,l;Zr

11,3.Л

Вычислено, %: С 42,10; Н 2,98; Zr 11,4.

Мол.масса 1100 (расчетная 1140).

-

222659

Структурная формула полученного .продукта.

1 ОССН СН - -ОССН

КК

ОО

II О

СН - С - О - zn - О - с; - СН - II(I

оо

СН - со - СН. - СН - о - сен к1 . ,,

оо

снс он

Технология получения предлагаемой сырьевой смеси и изготовления облицовочных плит на ее основе следующая,

Отдозированные по массе сухие ком- , поненты перемешивают в смесителе принудительного действия в течение 3- 5 мин, распылением вводят жидкое стекло, заранее растворенный в нем Олигомерный карбоксилат цинка, затем перемешивание продолжают до получения однородной по влажности массы. Образовавшиеся при этом в смеси комки растирают с целью равномерного распределения жидкого стекла в массе , Полученную массу подвергают прес- 5 совке под удельным давлением 40120 кгс/см и термообработке при 140- 200 Ч: „

Сравнительные показатели образ- прв, приготовленных из известных и предлагаемой композиций, приведены в табл.3.

Туф молотый

Жидкое стекло (в пересчете на сухое вещество)

Стеарат кальция

Олигомерный карбоксилат цинка на основе диэтиленгликоль- малеината

Кремнефтористый натрий

86,0 91,0 87,6 89,0 92,0 85,0

9,0 О,

0,2 4,7

5,0 8,0 0,4 0,2

1,6 1,2 2,0 3,0

6,3 4,0

0,3 0,5

0,7 2,0

3,7 1,5

10,0

0,05

0,1

4,85

Примечание. Составы 5 и 6 приведены для обоснования указанного

в формуле соотношения компонентов,

Содержание

компонентов,

мас.% 64,62-63,43 3,86-5,55 0-0,79

Содержание

компонентов,

мас.% 0,78-1,27

Таблица 1

6,3 4,0

10,0

0,3 0,5

0,05

0,7 2,0

0,1

3,7 1,5

4,85

Т а б л и II, а 2

1,15-1,89 3,11-3,56

16,93-17,50 6,62-8,04 Остальное

Известный 2100-2300 500-700

15,0-18,0 25-35

Таблица 3

10-15

2-4

8-10